液压系统在钢厂的工作过程之中有着重要的作用,其对于生产机械的正常使用有极大的影响。但是,在实际使用过程之中液压系统常会由于不同的原因出现故障,对于生产工作的顺利进行有极大的影响。根据液压系统的实际结构和组成特点,分析了在使用过程之中液压系统出现故障的原因,并提出了相对应的故障排除方法。

文章介绍了西宁特钢132M.2烧结机5800kW主抽风机上使用的调速型液力偶合器的原理,安装调试以及使用和维护中应注意的问题。

该文应用Fluent软件对液压集成块内部流道流场进行了仿真研究,通过对一个带有三个直角转向的流道的数值模拟,得到了流道的压力云图、速度矢量图及流线图;分析了液流在集成块内部流道产生能量损失的大小、位置及原因;提出了减少转向结构和工艺孔容腔的数目,能降低集成块内部流道的能量损失的方法,为集成块的内部结构设计提供了依据。

在机械加工过程中会产生大量的金属屑,为更好地实现金属屑的回收再利用,设计一套适用于金属屑压制的液压系统,将废屑压制成一定规格的金属块,方便收集和运输。采用三维可视化设计方法优化液压集成块内部孔道布局形式,使其体积最小,减小阀组装配空间;拟定出合理的液压原理图,进行液压元件选型及相关参数计算;检验液压系统性能,完成液压站整体结构设计。该液压系统原理简单,设计成本低,使用灵活、方便。研究结果为金属屑回收设备的开发提供了参考。

针对铣削机器人去除锻件裂纹的问题,进行了相关轨迹规划插补算法的研究。首先,将离散的裂纹轨迹型值点用三次B样条曲线插值,拟合的曲线就是机器人末端执行器的运动路径。其次,提出了梯形速度控制算法,将裂纹路径按照速度敏感点进行分段,确定出每段曲线的加速段、匀速段、减速段的进给速度,进而利用泰勒展开式确定出每个采样周期的插补参数;同时,用三次B样条曲线插补形成各坐标轴的运动增量。最后,建立机器人运动学模型,将笛卡尔空间的插补数据映射到机器人关节空间,在分析机器人各关节位移、速度、加速度的基础上证明了这种插补算法在实际应用中的可行性。

对于容器内腔一致性较差的液态物料注装，要实现其高精度定液位注装，存在着一定难度。根据液态物料的特性，找到了一种负压卡管定深法，并将其应用于生产实践，经实践检验，该方法安全可靠，注装精度高。

针对伺服电机直接驱动滚珠丝杠带动负载的应用，介绍了伺服电机旋转扭矩的计算步骤，以及相应的公式。

论文对聚四氟乙烯（PTFE）的性能特点进行了综述着重介绍了PTFE的表面改性、填充改性、共混改性、化学改性、结构改性等常用改性技术并对PTFE的加工工艺和在密封、防腐等领域的发展应用现状作了介绍。

随着液压技术的发展液压转向系统已被广泛应用于工程机械转向机构中其优点是转向轻巧灵活、工作无噪声、灵敏度高、体积小能够吸收来自不平路面的冲击力。但是由于液压转向系统的结构复杂在使用过程中常会出现转向沉重、转向失灵等故障。为了快速、高效地确定故障部位提高维修效率特对几个常见的故障提出了检查、诊断与处理的方法以解决液压转向系统中常见故障。

该文应用Fluent软件对液压集成块内部流道流场进行了仿真研究，通过对一个带有三个直角转向的流道的数值模拟，得到了流道的压力云图、速度矢量图及流线图；分析了液流在集成块内部流道产生能量损失的大小、位置及原因；提出了减少转向结构和工艺孔容腔的数目，能降低集成块内部流道的能量损失的方法，为集成块的内部结构设计提供了依据。