排气阀作为压力容器中的一个重要部件,其工作性能的可靠性直接影响着整机的工作质量。基于流体力学的基本方程,对一种新型自动排气阀的浮子受力情况进行了分析,计算了满足浮子动作要求的浮子阀座的临界间隙,分析了不同的入口流量、浮子高度、浮子壁厚和阀座内径对临界间隙的影响。应用Fluent对自动排气阀进行了流场仿真分析,获得了阀体内的流速、压力分布及浮子受力状况。针对仿真结果对浮子结构进行了优化,并对优化后的浮子受力情况和临界间隙进行了分析计算,再次仿真的结果表明,优化后的自动排气阀有着更好的工作性能,提高了设备运行的可靠性。

超声振动电火花加工是一种高效加工微小孔的新型加工方法,能够提高加工效率与精度。对纵扭超声振动电火花加工微小孔进行研究,建立描述电极丝周围间隙工作液流动特性的数学模型,使用Fluent对数学模型进行验证,同时加入切屑,对间隙工作液运动情况以及排屑情况进行探究。结果表明:在电火花加工时,在电极丝引入纵扭超声振动,流体域有明显的扭转运动,电极丝底部切屑在离心力的作用下,更易从底隙中进入侧隙,随工作液的运动排出孔隙,有效防止底部产

用SotdWorks软件建立了液压压力矫直机主机机体的三维模型，通过ANSYSWorkbench软件建立了主机机体的有限元分析模型，对主机机体进行了结构强度、刚度校核，在形状优化基础上进行了结构改进。

介绍了卧式液压压力矫直机的设备组成及布局。对上下料台架滚子链及驱动电机功率、输入输出辊道电机功率和翻转机构力矩进行了分析计算和校核，确定了相应部件的设计参数。实际生产效果表明，该卧式液压压力矫直机设计合理，矫直精度高，工作可靠，值得推广使用。

介绍了棒材热连轧4500kN摆剪的工作原理、结构特点和剪切过程的控制方法,分析了摆剪维修和剪切料头下落中存在的问题,对摆剪结构进行了改进。经改进后的摆剪实际使用效果良好,生产效率得到了极大提高。

用SoldWorks软件建立了液压压力矫直机主机机体、地脚螺栓组与钢筋混凝土装配体的三维模型，结合主机机体的地脚螺栓固定方式，用ANSYS Workbench软件建立了其有限元分析模型，通过对地脚螺栓组数量的改变，对整个装配体进行了强度、刚度校核和结构优化，经优化后的结构实际使用效果良好。

基于CAE技术,以01800冷锯机上滑板底座为研究对象,利用SolidWorks软件建立了由上滑板、下滑板、凸台、电机、减速器构成的冷锅机的实体模型,导入ANSYS Workbench软件中,根据其在实际工作下的载荷边界条件,在冷锅机上滑板底座上施加均布载荷,进行静力分析,然后对冷锯机进行模态分析,研究上滑板底座的应力分布状态和冷锯机机体振型,为上滑板底座的设计优化提供参考.

针对方形及矩形断面棒材的剪切要求,对8MN液压剪主机体结构进行了设计。利用SolidWorks建立了由机架、上刀座、下刀座、液压缸、剪刃等部件构成的机体模型,运用ANSYS Workbench软件对结构进行了有限元分析,结果表明,对于方形剪刃和矩形剪刃,主机体的结构都满足强度和刚度要求,结构设计合理。

在SolidWorks软件环境中建立了分体式液压压力矫直机主机机体的前梁与后梁、地脚螺钉组、预紧螺栓组与钢筋混凝土装配体的三维模型，用ANSYS Workbench软件建立了其有限元分析模型，通过对地脚螺钉结构、数量及螺栓预应力的优化，对整个装配体进行了强度、刚度校核和结构优化。