汽车PVC涂胶作为汽车密封与防腐的重要工序之一,其对汽车的舒适性、安全性以及耐蚀性有重要影响。汽车PVC涂胶喷涂的质量会影响车身总装件的安装,从而对汽车的使用性能产生影响。基于机器视觉系统理论并结合实际生产需求,利用视觉系统相机、光源、光学镜头以及图像特征提取等方法研究汽车轮罩PVC涂胶机器视觉系统检测技术。针对检测数据进行对比分析,所得结果准确可靠。研究结果表明,该检测技术对汽车轮罩PVC涂胶检测均能达到99%以上准确率。

为了满足消防水系统的技术要求,需要改善由于原梭式止回阀体和阀瓣轮廓线转折尖锐阀,造成的阀体内流体有较大压力梯度,梭式止回阀震动,流阻大和水锤现象较大的缺点。本文利用FLUENT软件进行数值模拟分析,对阀体进行了优化设计。分析比较了优化前后的宏观速度、静压力和流阻力系数。结果表明优化后的阀体内流道线形曲率半径增大,内轮廓线光滑平顺,流体在阀内的流速稳定,增大了止回阀的流通能力,漩涡强度减小;阀芯受力均匀,流体对阀芯的水击力较小,流动阻力减小;阀门整个开启过程中优化后的止回阀流阻系数至多相对降低量53%,有效提高了防水锤特性。

采用基于SST κ-ω湍流模型的延迟分离涡方法,对横风下升弓和降弓状态下高速列车受电弓运行进行了模拟,并对受电弓及各部分构件附近的非定常流场结构、气动力特性进行了研究。数值计算所得气动力系数与风洞试验结果进行比较,二者吻合较好,最大相差在10%以下。分析结果表明降弓状态下弓头、上框架、下臂杆所引起的旋涡和基座所引起的旋涡融合在一起,使受电弓的非定常气动特性更加明显;降弓状态下基座附近的涡量强度比升弓状态更大,降弓状态下上框架和下臂杆位于弓头和基座所形成的空腔内,受到的压力减小,气动力系数也大幅度减小。

气动抽汽逆止阀是保证汽轮机安全运行的重要设备之一,当汽轮机甩负荷或打闸停机时,迅速关闭抽汽逆止阀,保护汽轮机不致因蒸汽的回流而超速,并防止加热器及抽汽管路带水进入汽轮机,导致汽轮机发生水冲击等重大事故。机组正常运行中,运行人员要特别注意各抽汽逆止阀处于正常的开关状态,以保证抽汽逆止阀能可靠动作,起到保护汽轮机的作用。本文主要根据“某电厂抽汽逆止阀因气缸温度高而导致的阀门异常关闭”的案例,分析其原因,并总结常规的解决方法。

安钢物料运输抑尘工程,是超低排放改造中的一项重要措施。原带式输送机头尾除尘效率低,料槽磨损大,维修时间长,随着工程的实施,这些问题得到了解决。同时,它也是实现超低排放评估中无组织污染治理的关键环节之一,为安钢3A级景区持续改进和超低排放评价验收的通过作出了重要贡献。

智能分层注水井井下测试数据需要无线向上传输,根据注入水流动特性和发生脉冲的基本原理,设计发生脉冲信号的转阀基本结构和形状。利用优化设计软件对其阀口机械结构、性能参数进行优化,对不同工况下的旋转扭矩和脉冲振幅进行了模拟。优化后的转阀阀口型线为扇形、阀口数量为4个,产生的压力脉冲幅值达到了0.8 MPa以上,能够在注水量只有50 m^(3)/d的情况下实现井下测试数据的精确上传,为智能注水井实现无线传输提供了技术支撑。根据以上优化结果设计了一种能够把注入水作为动力传输介质的可以产生连续脉冲的注水井转阀式脉冲信号发生器,其传输方式为采用正脉冲向上传输。下一步将进行脉冲器的试制与室内试验,进一步优化其结构,达到现场应用需求。

针对空间机械臂碰撞过程中产生的冲击和破坏问题,提出一种能被动适应碰撞且能保证操作精度的可变刚度丝驱动连续型机械臂。在以超弹镍钛合金丝为支撑脊椎和驱动部件的基础结构上,设计了一种利用温控记忆合金改变关节内摩擦力的变刚度方法。通过运动学分析得到机械臂驱动空间、构型空间和工作空间之间的坐标映射及速度雅克比矩阵,并结合末端位置反馈设计了一个稳定的闭环运动控制器。在检测丝驱动力的基础上提出了一种碰撞识别方法和相应的变刚度控制策略。运动控制和变刚度控制的实验结果表明该连续型机械臂具有良好的运动控制精度和刚度调节能力。

液压缸是液压系统的执行元件,是将液压能转化为机械能的关键部件,所以液压缸试验是保证系统性能中具有重要意义的试验。对大型液压缸进行测试试验,加载缸的最大行程可以达到5000mm,额定压力25MPa;被测缸行程2400mm,额定压力25MPa。系统最大流量300L/min。液压缸测试用试验台结构设计巧妙,可以对不同尺寸和吨位的液压缸进行测试,具有良好的互换性。试验台可以进行包括液压缸启动压力测试,负载效率试验,行程试验等。

汽轮发电机的梳齿是用长条形的铜板弯成圆形的，齿在装入到挡油盖中时，与大轴的间隙能密封挡油，梳齿的材质是2 mm厚的铜板，前面很尖，只有0.3 mm，宽度为10 mm，长度根据直径不同，下料尺寸也不同，一般都在1m左右，为此设计了一套梳齿弯形工具，能弯出不同直径尺寸的梳齿，通用性强（在设计的过程中考虑到两个不同直径的梳齿弯形时，不会发生干涉），利用此工具按图样要求完成了梳齿弯形的装配要求。

以某型号液压破碎锤为研究对象，基于ADMAS和MATLAB两大软件，针对破碎锤系统虚拟样机进行联合仿真，详细介绍了联合仿真的意义和仿真过程中注意事项以及操作方法；同时初步验证将虚拟样机技术应用于破碎锤研究与开发的可行性，为液压破碎锤的产品开发搭建一个良好的平台。