针对薄壁筒件刚度较差,加工过程中容易出现变形的问题,提出了薄壁筒件内孔车加工变形自适应控制方法。分别描述在切削表面有无振动情况下切削用量对切削力的影响,定义切削用量与进给速度为影响切削车振动的主要影响因素;计算二者造成刀具偏置的误差,考虑工件挠度产生的变形误差,构建综合变形误差模型;分析传感采集系统结构,选定传感器与采集卡类型,通过传感系统采集切削力相关数据,使用滤波器滤除高频噪声信号;引入模糊控制理论设置论域,将输入量变换到模糊论域中,再将输出的控制量变换到基本论域中,获得最终控制精确量,根据该控制量实现加工变形自适应控制。实验结果表明,所提方法可以有效采集切削力等相关信息,跟踪控制精度高。

针对大型液压机液压系统的多液压缸同步运动问题,提出了使用HNC实现精确同步控制的解决方案。阐述了液压实验台控制原理以及其硬件、软件构成。该方案控制系统实现了液压实验平台的正常运行,通过实验数据分析,基于HNC的液压同步控制系统同步精度为0.05 mm,稳态误差小,且简单易用。

常规的接触式机械密封寿命预测系统使用概率密度函数获取预测寿命最优解,易受机械退化状态的影响,导致预测效果较差,因此基于多源信息融合设计了一种全新的接触式机械密封寿命预测系统。硬件部分设计了AC220控制保护器、QT7011高速数据采集卡、不间断电源(Uninterruptible Power System,USP)寿命预测电路。软件部分提取了接触式机械密封退化指标,构建了接触式机械密封多源信息融合预测模型,从而完成机械密封寿命的预测。测试结果表明,设计系统在不同监测周期下预测的机械密封寿命与实际剩余的机械密封寿命相拟合,证明设计系统的预测效果较好,具有较高的准确性,有一定的应用价值,可为减少接触式机械密封故障提供帮助。

机电设备是工矿企业的重要装备,设备定期进行质量管理及维护检修是一项系统性技术工作。在工业设备生产管理和日常维修养护工作中,及时诊断设备故障十分重要,早发现、早处理才能有效避免机电设备发生事故危及人身安全。做好设备管理与维修工作对促进企业发展有重要意义。

脱附电磁阀是汽油轿车燃油蒸发控制系统中关键零部件之一,电磁阀的动态响应特性对燃油蒸汽的脱附速率有着重要的影响,同时,电磁阀衔铁的撞击噪声和电磁阀的通电可靠性与电磁阀产品的性能也有重要关系。为此,首先针对脱附电磁阀进行适当的模型简化,采用电磁场模拟软件Maxwell建立数学模型,通过仿真手段与试验结果进行响应特性标定对比,从而验证数学模型的准确性。而后基于正交设计方法,研究了不同铁芯材料、线圈匝数、线圈直径、工作间隙以及衔铁质量等结构参数对电磁阀的动态响应特性、撞击噪声以及能耗量的影响,并进行电磁阀综合性能的最优化设计,获得了最佳的综合性能。最后通过试验手段对最优化方案进行验证,并对其撞击噪声、响应特性进行了分析,结果表明通过正交设计方法的模拟预测与试验数据有较高的一致性,从而为电磁阀...

分析电动机真空干燥罐液压系统常见故障．探讨优化改进方法

分析并排除电机真空干燥罐液压系统常见的技术故障，制订了防治措施，达到了满意效果。

电机真空干燥罐液压系统运行振动、液压缸异常停止、自动下滑等故障分析采取增加平衡阀、使用自发信号滤油器、增设测压排气接头的改进方法。