传统的液压机主液压驱动回路主要由3个部分组成,液压缸为执行元件,液压阀为控制元件,液压泵站为动力源。西门子液压伺服控制系统由伺服控制器和伺服泵组成,伺服泵由内齿轮泵与同步伺服电机组合而成,利用伺服电机的快速响应性,可以对液压系统实现流量和压力的控制。

板型问题为轧钢领域研究者和生产者共同面对的挑战,并成为热轧精轧机研究的焦点,板型质量成为热连轧机先进水平的标志。本文介绍了武汉钢铁(集团)公司热轧厂精轧机板型控制的弯辊技术的发展状况。

液压系统的噪声不仅造成环境污染,给工作人员带来影响,还有可能加剧液压元件磨损,降低传动质量及效率。本文通过对 液压系统噪声产生的原因进行分析,并结合实际对液压系统的噪声及其抑制方法提出个人观点。

目前由于油田开发的需要,联合站采出水处理确实有了不小压力,宁波钱湖所产往复式柱塞泵,其结构简单,工作可靠、维 修方便的优点,在油田注水中得到了广泛的应用。因为注水压力高,所以柱塞泵承受重负荷周期作用,尤其采出水注水泵, 换件更是频繁,针对注水压力下降的原因,分析到以下几点原因:喂水泵压力过低;进口过滤器滤网结垢;盘根漏失量大;泵 头内排液部件效率下降,造成压力下降,不得不停泵更换;增加了人工的工作强度,增加了企业成本,以下主要针对泵头常 换部件的坏损原因,提出几点分析原因,希望能带来减轻工作强度和成本的成效。

本文主要介绍了电石公司双梁气烧石灰窑称重出灰模式运行存在的问题、技术改造情况、运行状况及效益分析。

支腿是工程起重机关键零部件之一,对起重机整体抗倾覆起决定性作用。履带起重机支腿的结构形式为箱型悬臂,用传统 的方法进行设计,计算工作量大,容易出错,需要反复验算修改,并且等强度设计精确度不容易控制,借助优化分析软件 ANSYS,能够准确快速地求解出满足要求的最优方案,实现等强度支腿设计,从而节约用料成本。

内导式液压缸是铝合金圆棒铸造机的关键设备,其低速稳定性能是影响铸造质量的关键参数。本文采用 AMEsim 仿真软件, 建立铸下过程的内导缸和液压系统模型,施加负载曲线和控制信号曲线,对内导缸的活塞位移和速度曲线进行计算,研究结 果表明,采用减小活塞与缸筒间隙的方法,减小内导式液压缸的低速爬行现象。

船舶机械液压系统这非常重要的作用,但在实际运行过程中会出现漏油的问题,因此有必要对其漏油原因进行分析并找出解 决措施,这也是本文研究的主要问题。

分析了液压缸常见的缓冲装置的作用与方法缓冲装置特征结构通过实际工作总结出缓冲装置常见故障产生的原因及修理方法。

缸筒作为液压缸产品的主要部件其加工质量的好坏直接影响整个产品的寿命和可靠性。缸筒加工要求高其内表面粗糙度要求为Ra0.4～0.8m对同轴度、耐磨性要求严格。本文着眼镜面加工方式配合引用低温冷风切削技术对液压缸缸筒的加工工艺进行优化使得缸筒加工不再是一个难题。