作为连接液压支架与刮板输送机的核心构件,液压支架连接头在现代采煤工艺推溜以及拉架工序中起到了至关重要的作用。但由于设计结构不合理以及其它方面因素,经常会造成双耳联接头出现严重磨损以及断裂等情况,从而影响正常生产秩序以及生产效率,不利于企业正常运营。常见的连接头主要分为单耳以及双耳两种形式。本文就液压支架双耳链结构的铸造以及板式焊接工艺改良进行探讨,并对优化后的板式双耳连接头特性进行分析。

装量的精度控制是灌装机的重要指标之一,在进行灌装机PQ(性能验证)时应确认灌装机的精度,以确认该分装线的运行状态符合《药品生产质量管理规范(2010年修订)》(简称GMP)要求及生产需要,保证装量符合要求。无菌灌装不仅仅要满足严格的卫生要求,而且也要以很高的定量控制精度完成液体灌装,达到规定的灌装准确度。灌装机的精度除了与灌装机自身的规格型号、质量、性能以外,还与外界干扰因素有关。

井下液压系统工况条件和工作状态与常规陆地环境的差异性非常大,主要体现为工作环境受限,工况条件恶劣,工作状态超负载运行等。通过液压自主越障功能配合负载敏感技术的应用,研究矿井清淤机器人在其特殊的工作环境下运行效果。提出一种液压自主越障功能装置,在清淤机器人遇到较大障碍物时,前段料兜机构可进行浮动越障措施,以提高液压系统及清淤机器人车体的运动平稳性和可靠性。

稠油油藏具有储层非均质性严重、原油黏度变化大、开采难度高的特点。针对稠油油藏开发存在高成本低回报、原油流动性差、能源消耗大、含水率高的问题,研究设计了连续相液压抽油机。通过在稠油区块中的应用,显示该连续相液压抽油机对稠油开发具有明显优势。能够有效解决传统游梁式抽油机稠油开采高能耗、调参困难等问题,有效控制稠油开采过程的原油含水率,具有良好的推广应用价值。

经济的快速发展离不开对煤炭资源的需求。随着科技发展,我国煤矿开采设备也在不断升级,在所有开采设备中,液压设备应用最为广泛。由于液压设备系统目前并不完善,故障较多,且液压设备在煤矿的复杂环境下工作,系统的元件和油液易受污染,同时也面临着其他因素带来的问题,因此容易发生故障。文章在液压系统常见的故障分析基础上,总结维护液压系统的措施。

液压支架是煤矿生产的重要设备,在煤矿开采中起着支撑顶板的作用。随着煤矿开采深度不断增加,对液压支架的技术要求也越来越高。液压支架要满足更高强度、更好性能等要求,就要有更加先进的焊接技术,为此,本文分析了煤矿用液压支架焊接技术。在煤矿开采中,液压支架是主要的设备之一,对煤矿生产具有重要作用。在煤矿开采中,液压支架主要用于支撑顶板、掩护顶板和掩护工作面,能够很好地保障煤矿开采安全。

为安装好提升机液压制动系统,介绍了提升机液压制动系统主要包括的机械部件,提出了液压站,制动闸盘、闸座以及油液管路的具体安装方法,并对提升机工作制动部分以及安全制动部分进行了调试,通过调试可知提升机恒减速液压制动系统制动效果良好,运行平稳,可达到更好的保障提升机安全稳定运行的目的。

我国煤炭事业的发展促使煤矿开采作业的规模与强度与日增大,作为支撑矿井的主要设施,液压支架的稳定性会直接影响到煤矿开采作业安全性,关乎到采煤作业效率与进度。而纵观现阶段煤矿开采事业的开展,时常发生支架缸体漏液现象,导致支架支撑能力的降低,影响到矿井工作面的安全。需要依据对缸体漏液原因的分析,并采取科学对策来提升支架缸体的密封性,为矿井下开采作业提供安全保障。

液压支架结构件质量会对企业生产质量和安全造成直接影响,而焊接作业是确保液压支架构件质量能够达到要求标准的关键。液压支架结构件焊接过程中,相关工作人员要不断对焊接工艺进行研究,实现对液压支架结构件焊接质量的合理控制,提高其质量,确保能够满足应用需求。

传统负流量控制多路阀进行复合动作时,其各分支输出流量受负载压力影响较大,有动作协同性差的不足点,出于这一现象,搭建了负流量控制多路阀数学模型,对其负载敏感性进行了仿真分析,找到了影响其同步性能的敏感因素。