《液压传动》课程是高职机电类专业的必修课之一，但由于课程内容抽象、复杂，学生学习积极性与学习效果不好。本文利用目前的项目导向任务驱动模式再结合工程实例对《液压传动》课程的内容进行了新的探讨与设计，效果良好。

我公司有一台数控斜床身车床，使用FANUC 0i―TD系统，采用液压式刀架，提供了12把刀位，是专门用来加工液压油缸的。由于液压油缸是成批量生产，基本是24小时不间断的运行，而且加工过程中，需要经常换刀，再加上切削力和各激振力及其它外界因素的影响，致使刀架在使用时容易出现各种各样的故障，非常耽误生产。通过本文来主要介绍它的工作原理及其修复的方式方法，做到掌握并保证刀架在出现故障时，能迅速解决故障，保证正常运行。

目前国内电力系统超高压、特高压断路器通常使用液压操动机构，液压操动机构利用液体的不可压缩原理，以液压油为传递介质，将高压油送入工作缸两侧来实现断路器分合闸。其具有如下特性：输出功大，延时小，反应快，负荷特性配合较好，噪声小，速度易调节，可靠性高，维护简便。其主要不足是对加工工艺和装配质量要求高，如制造、装配不良易出现渗油等现象，另外，动作时间易受液压油中混入气体的影响。液压系统中油压处于动态变化之中，而液压油中含有气体使液压油的弹性模量发生变化，增大了液压系统的压力及作用力的变化，出现较大的波动，影响断路器动作的稳定性。本文就气体对液压系统的危害、气体混入液压系统的主要途径、液压机构抽真空与排气的方法提出讨论性处理方法和预防措施。

文章以流体力学为基础，使用SolidWorks Flow Simulation对液压阀块模型的油道交叉点的局部压力损失情况进行分析，通过加载实际使用中的边界条件来获得该阀块的稳态数据，从而对不同的方案进行比较选出最优方案。

本文以某公司生产的12CM 15型连采机泥浆泵为例，在具体的实践过程中，我们发现经常会有故障出现；采取科学的方法，分析和测试了本12CM 15型连采机泥浆泵故障，将故障频繁出现的原因给找了出来。只有优化改造了液压系统，以便从源头上来避免出现此类故障。本文简要分析了12CM 15型连采机液压系统优化改造，希望可以提供一些有价值的参考意见。

针对N135-13.24/535/535汽轮发电机组EH液压油系统运行中故障原因分析并提出了日常故障判断及处理的措施。

多数的大规格篦冷机都使用了液压系统，液压系统的维护也更为复杂，出现故障较难解决。本文就篦冷机日常使用过程中出现的常见故障，进行原因分析及对应的处理方法做以介绍。

本文首先介绍了机床液压系统节能与工效技术提出的背景，然后阐述了该系统中的能量是通过什么途径浪费掉的，进一步提出了降低能耗、提高效率的一些措施，最后从开发新能源、对能量回收利用的发展方向来考虑提高机床液压系统中的节能和工效。

随着我国工业化水平的不断提升，掘进机设备已经被广泛的应用。由于掘进机的工作环境比较差，如煤矿的矿井，导致掘进机在工作过程中经常会发生故障，尤其是掘进机的液压系统。本文结合作者多年的工作经验，从掘进机液压系统的常见故障分析入手，来探讨一下应对措施。

随着我国科学技术水平的不断向前发展，制造业迎来了发展的黄金时期，作为制造业中最基础一环的剪板机的设计工作也越来越受到重视。然而由于剪板机属于一种专业性比较强，对于各个领域的知识要求比较多的设计产品，导致我国在剪板机的设计工作中一直存在着问题。本文笔者根据自身多年来的相关行业工作经验并结合我国液压剪板机的实际设计情况，先对我国剪板机的刀架受力情况进行分析，继而设计工作中应该采取哪些措施，希望可以起到抛砖引玉的作用，继而推动我国机械制造业的可持续发展。