通过对影响称重板质量的生产因素分析，制定了称重板的生产工艺，选择了合适的下料方法，设计了成形模和组焊工装，改进了焊接工艺，稳定了称重板的生产。

管桩生产工艺布局应力求生产流程合理、顺畅、安全、快捷。在充分利用车间面积基础上,采用平板车从地面运送,避免模板从空中吊运,此类布置不仅能够提高生产效率,还能在一定程度上避免安全隐患。

通过对影响称重板质量的生产因素分析,制定了称重板的生产工艺,选择了合适的下料方法,设计了成形模和组焊工装,改进了焊接工艺,稳定了称重板的生产。

唐山钢铁股份有限公司二钢轧厂生产流程复杂,生产组织难度大。通过对当前生产组织模式的分析研究,依据“炉机匹配”、“能耗最小及”、“连浇”原则,提出了新的生产组织模式。在新模式下,根据现场静态调度和动态调度的规则,对一个浇次内的生产组织进行了计算机仿真。仿真结果表明,新的生产组织模式较以前简单,易于管理。此仿真系统运行平稳可靠,可基本预测优化后的唐钢二钢轧厂的生产组织状况。

在海上石油平台生产流程设备的建造调试、维修改造和停产检修中,都需要对其密封性进行测试,确保生产流程投入运行后不会有油气泄漏,以保障平台人员健康和设施安全。通过研究氦气示踪法检漏技术的特点以及氦气检漏技术在某石油生产平台停产检修中的应用,表明该技术相对其他检漏技术具有安全可靠、精度高、可定量检测泄漏量、操作简单等优势,可大幅提高作业效率,降低综合成本。氦气检漏技术因其技术优势,在石油化工等对流程设备密封性要求严格的诸多领域具有广泛的应用前景。氦气检漏技术的研究成果和具体操作流程对其他工程项目也有一定的借鉴意义。