为解决电站锅炉空气预热器(空预器)普遍存在的漏风率超标等问题,本文研究了空预器不同密封形式的实际运行情况,讨论了检修维护水平和机组容量等级对密封效果的影响,总结了空预器改造后易出现的问题,并提出了解决措施。结果发现应用效果最好的是可调式密封,柔性密封次之,固定式密封应用效果较差;机组漏风达标率随着电厂装机数量的增加而逐渐降低;机组容量等级会对不同密封形式的密封效果产生一定的影响,不同容量等级的机组适合的密封形式有所不同。

通过对几种回转式空气预热器密封方案的对比研究,将原有柔性接触式密封改造为新型滚动式柔性密封加弹性双密封片技术,能有效解决空预器漏风高、扇形板磨损严重、维护周期长,以及空预器不能反转等影响生产安全的问题。对300 MW机组的空预器实施改造后,漏风率降低了7~8个百分点。

对莱钢烧结生产原环冷机漏风原因及影响设备运行稳定的多发故障点进行了系统分析,通过环冷机传动系统改型、台车改进、烟罩上部水密封、环冷机弹性滑道密封等多项技术措施,使环机漏风率保持在5%左右,节能效果显著。

烧结机系统的漏风点集中在风管系统、除尘系统、卸灰系统及烧结机设备上。烧结机设备的漏风率对整个系统漏风率影响很大,研究设备密封性,降低漏风率从而达到增产、节能、环保、降耗、降低成本及提高成品矿质量,是烧结机设备设计一成不变的关键性课题。烧结机设备上影响漏风率的因素主要是风箱的密封、台车的密封及风箱与台车之间的密封。目前市场上风箱与台车之间的密封形式大体上可分为3种:台车弹性密封盒+固定式滑道;台车可调固定密封+弹式滑道;无油柔性密封。目前台车弹性密封盒+固定风箱滑道的结构形式市场占有率最高,其次是新兴的无油柔性密封结构,再次是台车可调固定下部密封+下弹式滑道的结构形式。

涿州某2×350 MW燃煤机组空气预热器采用固定可调式径向密封片,针对空气预热器漏风量大的问题,将冷热端径向密封改造为接触式柔性密封。经过接触式柔性密封改造,1号空气预热器漏风率由8.48%降低至4.87%,2号空气预热器漏风率由9.17%降低至3.74%,经计算,年节约成本约67.55万元。

针对回转式空气预热器中柔性密封片与扇形板间的气体泄漏问题,建立了密封片装置有限元模型。通过流固耦合的方式对柔性密封片进行了数值模拟,研究了密封片结构参数对其预压量及最大等效应力的影响,归纳总结出一组柔性密封片设计参数。同时,对3mm内的密封间隙、预压量、漏风率及最大密封补偿量间的关系进行了研究,结果表明柔性密封片不能真正实现"零间隙"密封功能,而是将漏风间隙控制在极小的范围内。分析结果为柔性密封片的设计及改进提供一定的参考。

联合特钢中一台230m;烧结机由于使用年限较长,烧结机漏风率达到55%,已影响到了烧结矿的产能和能耗,因此有必要对其系统密封性进行创新改造。本文主要是从烧结机系统密封性考虑,根据该烧结机密封状况的跟踪调查结果,确定了烧结机主要漏风部位,并结合当前烧结机创新性密封技术提出了改造方案。通过烧结机头机尾密封、台车滑道密封、台车栏板侧边密封、烟道卸灰阀等部位的创新改造,该烧结机本体漏风率下降到34%左右,抽风系统负压达到了-16.5kpa水平。有效提高了烧结机的系统密封性。

针对华能滇东电厂#2机组脱硫GGH密封系统腐蚀严重,导致烟气助力增大,转子阻力增大及漏风率快速增加的原因进行分析,从密封元件优化选配、径向密封片改造、增加转子环向密封及提高低泄漏风机运行性能等方面提出了相应的整改方案,方案实施后大大降低了烟气阻力,转子阻力,系统漏风率进一步减小,脱硫效率有效提高,在入口烟气含硫量远超设计值是仍然能够实现达标排放,为机组安全、稳定长周期运行奠定了基础。

本文通过对现有多种柔性接触式密封结构进行分析,研究出一种陶瓷柔性接触式密封片,并在现场相继安装实施,从改造后性能试验效果来看,锅炉出口热一次风及二次风温度较改造前有明显的提高,改造后减少空预器传热元件的堵灰,提高换热效率,漏风率普遍降低至5%以下,达到优秀值。此种陶瓷柔性接触式密封片,密封装置不对扇形板造成磨损,所有密封装置具有长期经受抗冲击、磨损、腐蚀、耐高温作用,其密封件寿命在一个大修期,应用在空预器柔性密封改造中效果非常理想。