利用万能试验机、光学显微镜、硬度计及摩擦磨损试验机检测了不同回火温度下堆焊材料的性能，研究回火温度对某微型车中间轴堆焊模具耐磨性的影响。结果表明：当回火温度为500℃时，堆焊层材料具有最大的抗拉强度，较高的硬度。堆焊层显微组织中碳化物颗粒均匀细小地弥散分布于基体，形成颗粒增强复合层，耐磨性最好。

归纳总结卧式冷室压铸机开合模油缸修复方法,根据不同损坏形式给出相应修复方法。通过电镀铁、电镀铬修复开合模缸筒和活塞杆,以及堆焊铜合金修复活塞等,使合模缸达到新品标准要求。

经过车削和钻孔后,镍基合金堆焊管板的密封面平面度易超差。分析了出现问题的原因,并对加工过程进行分类,按分类制定控制措施,避免了堆焊管板机加工后密封面平面度超差的问题,提高了换热器管板的制造精度,保证了换热器的制造质量。

针对某高含硫项目GSB站原料气分离器F-020701-3快开盲板密封发生泄漏的问题,通过检查分析其泄漏原因,确定了对密封面进行堆焊后机械加工的修复方法。在施工过程中,对出现的新问题进行及时分析、处理,最终完成了原料气分离器密封面修复,并通过了水压强度试验、气密试验的检验。为某高含硫项目设备的长周期稳定运行提供保障,给企业带来极大的经济效益和社会效益。

分析列管式换热设备多程管板、程间密封损坏的现场修复方案,采用高镍焊材堆焊修复低合金热强钢(铬钼钢)管板,应用"三轴"移动铣床现场加工,修复后密封结构平面度、密封性能达到使用要求。

为了优化液压支架油缸内孔性能,采用堆焊方式在27Si Mn钢液压支架油缸内孔表面堆焊调整成分的316L焊丝,分别采用纯Ar、Ar+O、Ar+CO共3种气体保护方案,开展了成形外观检测、显微结构分析、硬度梯度分布测试等,并对机加工硬化进行了分析。结果表明:添加O、CO的试样缺陷率较纯Ar保护的试样低,添加O的试样质量稳定性较添加CO的试样高;机加工硬化层出现组织“镦粗”现象。