对粉末冶金制备的Ti-46A1-2Cr-2Nb-（B，w）（at％）合金在1280oC进行直接热处理，通过3种不同冷却速度获得了不同的双态组织．当冷却速度为50℃／min时，组织中的α晶粒通过析出γ片形成片层团，获得主要由片层团和γ相组成的双态组织，组织中过高片层体积分数导致拉伸延长率不高；而冷却速度为10℃／min和5℃／min时，形成了主要由α2晶粒和γ相组成的双相组织，α2晶粒的存在进一步降低了材料室温延长率．

粉末冶金温压成形技术制造的斜齿轮耐磨性好，成本低，其工作过程产生的振动、噪声具有明显的频带特点。小波分析技术对噪声没有特殊限制、降噪效果好。建立基于虚拟仪器Labview平台齿轮振动信号采集、分析处理系统，对采集的振动信号使用小波分析技术进行实时分析处理，从而对齿轮传动系统进行监测和诊断。

研究了渗透探伤方法用于钼粉末冶金制品质量控制的可行性。结果表明，渗透探伤方法可以准确、有效地检测钼粉末冶金制品的表面缺陷，且方法稳定可靠，适用于对产品进行批量检测。

内径表零件在传统的设计中均通过金属材料机械加工方法获得。文中探讨将粉末冶金工艺应用于内径表零件生产的优势。

全自动液压机集机电、液压于一体,在生产中易发生故障,加之工作介质只能在封闭装置中运行,故一旦发生故障,使人难以查找原因并做出准确的判断。本文论述了实际生产过程中问题液压机的成因、部件结构改进,以及改后取得的成效,希望能给同行带来借鉴。

针对涡轮增压器用止推轴承材料的无铅化,采用粉末冶金工艺分别制备CuSn6.5P0.1无铅和CuSn10Pb10含铅止推轴承材料,并对比研究2种材料的微观组织结构及油润滑和乏油条件下材料的摩擦学性能。结果表明微观组织结构上,CuSn6.5P0.1区别于CuSn10Pb10的硬基体(Cu合金基体)+软相(Pb)“两相”组织,呈“单相”组织;CuSn6.5P0.1的力学性能要优于CuSn10Pb10;在油润滑条件下,CuSn6.5P0.1和CuSn10Pb10的摩擦学性能基本一致,在乏油润滑条件下,CuSn6.5P0.1的摩擦因数更加平稳;乏油润滑条件下CuSn10Pb10形成了富Pb和Fe的润滑膜使摩擦因数保持平稳,CuSn6.5P0.1则形成Fe氧化物膜保证材料稳定的摩擦因数。CuSn6.5P0.1材料各项性能相当或优于CuSn10Pb10,满足涡轮增压器用止推轴承材料的无铅化要求。

粉末压制是粉末冶金工艺关键步骤，压制压力直接影响着粉末冶金压坯的密度，提高压坯密度有助于提高粉末冶金制品的各项力学性能和物理性能。随着压制压力的提高，压坯密度呈现先急增后缓增的趋势，因此压制压力的大小严重影响着粉末冶金制品的性能。然而当压制压力不能使粉末冶金摩擦材料制品达到所需的压坯密度时，增加压制次数也能够在一定程度上提高压坯密度，一般情况下铜粉的屈服强度为200MPa左右，而一般铜基粉末冶金摩擦材料制品所需要的压制压力为600～800MPa，当使用低压压制时为了达到所需的压坯密度、硬度及各项物理性能，可适当增加压制次数，从而同样能达到改善压坯物理性能的目的。

针对粉末冶金行业近年来出现的比较成熟的高密度成形技术作了简要综述,介绍了比较成熟的粉末注射成形技术、温压成形技术、高速压制成形技术、动磁压制成形技术、粉末锻造成形技术的原理、特点、应用和发展情况。指出了高密度成形技术是提高粉末冶金材料性能的重要手段,高密度成形技术的发展必将促进粉末冶金技术水平的不断提高,扩大粉末冶金技术的应用领域。

分析液压机存在的主要问题,阐述对其进行技术改造的过程及主要结构特点.

分析了液压系统污染的原因和对液压系统工作性能的危害,介绍了液压油污染的标准规定和各类液压系统对液压油清洁要求的概况,提出了防止液压系统污染的具体措施,对液压系统的设计、使用有一定的参考价值.