针对内花键加工中的M值超差及锥度质量问题,从多个方面分析查找原因,确定线切割工序为造成花键装配干涉的关键。通过引进新工艺,采用内花键拉削加工方法,提升了花键精度,消除了工艺缺陷。

通过GearTrax和Solidworks软件结合，完成渐开线内花键传动轴建模的尝试，建立了齿轮、花键类零件精确三维实体造型的一套可行方法，为机械设计人员实现类似设计提供了启示。也为后续CAM／CAE的精确性提供了保障。

目的为了提高摆线液压马达内花键输出轴零件的加工效率及材料利用率、降低生产成本,提出一种冷精密成形的工艺与模具。方法首先分析了摆线液压马达内花键输出轴的形状特点,初步制定了三工序冷挤压成形工艺:正挤细杆—反挤深孔—反挤花键孔,并通过数值模拟和实物实验对该成形工艺进行分析验证。在工艺实验中发现,采用线切割方法加工的第3序通体花键形状冲头,在与冲头套下端面交界处极易发生断裂。因此对花键冲头的结构和加工方法进行了调整,将冲头整体设计为圆柱台阶状,头部采用电火花加工方法加工一段花键形状,花键与圆柱部分采用锥角过渡。结果实验结果显示,锻件成形工艺稳定,成形锻件精度较高,改进后的冲头寿命较高。结论内花键输出轴成形工艺可行,改进的冲头结构降低了冲头产生应力集中的风险,提高了抵御偏载力的能力,成形工

针对A10V系列液压泵出现回油量超大的故障采取措施控制缸体大端面对内花键的跳动量解决效率低的问题.