以"组态王"软件为开发平台,设计开发制冷实验系统,不仅可以模拟制冷/热泵实验系统和设备的运行和操作管理,而且可以进行数据分析和模拟控制。实验系统采用友好的人机交互界面,便于操作和理解,同时能够增强学生实践和分析解决问题能力,提高实验教学水平和质量。

提出应用误差分离技术对现有机械零件形位误差实验设备进行改造的方法,使现有设备的测量技术先进、测量误差项目多、自动化水平高.

使用模糊自适应BP算法建立影响表面粗糙度参数与工件表面粗糙度之间的关系模型,依据给定的数据样本对模型进行训练,将训练好的网络进行实际的表面粗糙度预测。采用VB和Matlab语言相结合的方法建立一种实验系统,实现了数据采集和神经网络预测功能。实验结果表明,基于模糊自适应BP算法的工件表面粗糙度预测有一定的准确度。

介绍的系统是一个配电自动化SCADA系统。上位计算机装有用VC＋＋6．0编写的监控组态软件，可对整个系统进行模拟和监控，并通过RS485与下位机FTU串口通信。下位机由配电自动化系统远方终端——FTU组成，实时检测配电网络中的电压、电流、有功和无功等电力参数，供主站使用。当线路出现故障时，由FTU监测故障，通过主站进行故障段定位、隔离和网络重构。实践证明，该实验装置充分模拟工业控制现场，操作简单，实验效果良好。

针对J1939协议培训要求，构建了一个基于J1939协议的汽车总线培训实验系统。系统硬件由计算机、Kvaser CAN总线分析仪以及基于J1939协议的汽车CAN总线模块包括仪表板模块、车身电器模块、发动机ECU模块等组成。系统界面由Warwick X-Analyser设计，测试结果直观地显示在显示器上。系统实时监控汽车J939数据并能完整记录、显示波形和打印。

介绍了基于FPGA技术的计算机组成原理实验系统的组成和特点,同时给出了在该实验系统上实现的浮点运算器和微控制器实例.

针对传统单片机实验系统依赖于仿真器调试，实验成本高且效率低，不适应现代科技的开发要求的问题，为改善单片机实验系统的性能，采用在系统编程（ISP）的方法，利用AT89S51芯片设计了一种单片机实验系统。实验表明系统结构简单，实用性强，达到了工科类高职生快速掌握单片机的基础知识的预期效果。

该文设计了气动人工肌肉静态特性实验系统.通过实验分析了橡胶弹性力、橡胶筒与纤维层间的摩擦力对气动人工肌肉静态特性的影响,结果表明对气动人工肌肉理论分析的正确性,为气动人工肌肉进一步的研究奠定了基础.

纯水液压以安全、环保、经济等优点成为液压领域重要的研究方向，该文阐述了纯水液压传动的优势，并针对研发纯水液压元件面临的腐蚀问题进行相关实验，探索蒸馏水对液压缸材料的腐蚀情况，腐蚀后材料性能的变化，积累腐蚀数据，分析腐蚀机理。

在对国内外现有流体PVTx性质实验系统分析研究的基础上,结合一些最新的温度、压力及计算机自动测量等技术,研制了一套新的高精度流体PVTx性质实验系统.通过对系统的误差分析表明:新实验系统的温度测量不确定度小于±2 mK,压力测量不确定度小于±0.7 kPa.利用新的实验系统,对294～353 K温度区间的HFC152a饱和蒸气压进行了研究.实验结果表明,HFC152a的测量值与公认文献值的平均偏差小于0.011%,最大偏差小于0.037%.