以纳维-斯托克斯方程为基础，利用粘性液体在叶片承压面处的速度场的已知条件，可以求解液力变矩器叶片承压面处的速度场、压力场、旋度场、应力场。这样就可以得到流场的解析解，即精确解，避免传统处理上的一些缺陷。

介绍了热膜风速仪流动测量技术的进展，并用热膜风速仪测量了双舌型变截面涡轮增压器和GJ80增压器蜗壳内的速度场，结果表明蜗壳流道的入口段和流道尾段喷嘴出口速度分布不均匀，其他流道段喷嘴出口速度分布较均匀；通流速度分布不完全符合等势流规律。最后指出了使用热膜风速仪应注意的几个问题。

以纳维—斯托克斯方程为基础,利用粘性液体在叶片承压面处的速度场的已知条件,可以求解液力变矩器叶片承压面处的速度场、压力场、旋度场、应力场。这样就可以得到流场的解析解,即精确解,避免传统处理上的一些缺陷。

针对单烧嘴湍流预混平焰冷态实验模型，采用粒子激光测速（PIV）技术对烧嘴下方主要燃烧区的速度场（250mm×350mm）进行了测量，得出在旋流强度为1．76，空气量／煤气量为19．39下的速度场。速度场由回流区、附壁射流区和过渡区组成，同时进一步分析了三个区域内径向速度和轴向速度的变化规律。

在商用ANSYS流体力学软件平台的基础上,通过二次开发建立了可控气氛密封箱式炉温度场和流场的三维几何模型和边界条件,并成功开发了可控气氛密封箱式炉温度场-流场计算机辅助设计系统。通过模拟与试验相结合优化了可控气氛密封箱式炉的结构。

根据换热器结构特点及换热特性,对换热器内的换热情况进行理论分析,建立了以水为工质的流动和传热的几何模型,并用有限元分析软件ANSYS模拟出换热器在换热过程中水的温度场和速度场的变化情况,分析了换热器内这两种场的相互作用,对换热器的最优化设计提供了理论依据。

以计算流体力学和传热学为基础，在对实际系统和设备进行分析的基础上，利用FLUENT软件建立了三种气流组织形式的物理及数学模型，运用k—ε模型和SIMPLEC算法对装有新风换气机的室内环境进行了数值模拟。给出了温度场、速度场及分子运动场的数值结果，并具体分析了风口位置不同对室内空气品质及能量利用效率的影响。本研究结果可以为产品改进和系统设计提供理论基础和参考数据。

本文基于计算流体力学理论,建立搅拌摩擦焊过程有限元模型,模拟得到了焊接过程中不同工艺参数下的速度矢量图和材料流线分布图,结果表明,当搅拌头的旋转速度增加时,搅拌头附近区域材料流动更加剧烈,焊接速度的提高对搅拌头及其附近区域材料的流动影响不大。在焊接过程中,增加焊接速度可以增强焊件底部的流动性,但是不能提高焊件表面的流动性。增加搅拌头转速可以明显提高焊件表面的流动性,但是对焊件底部的流动性没有影响。

为研究采棉机风机内部流场的影响因素采用Fluent软件对其内部流场进行了数值模拟分析并分析了不同转速和流量工况下风机内部速度场和吸口负压场。计算结果表明：随着转速的增大风机出风口速度、最大运输速度不断增大吸口负压整体呈现不断增大的趋势;随着流量工况的不断增大出风口速度、最大运输速度不断增大吸口负压最小值减小最大值增大。为采棉机风机性能改进提供了有效的借鉴意义。

本文利用流场可视化技术对液压滑阀中的流场进行了实验测量。通过对相似模型中的速度场进行图象采集，经过图象处理与分析，得到了流场内某些点上速度的近似值，并通过插值方法得到全流场的速度。