缸筒的镗滚加工工艺，其精镗多采用浮动镗削加工，浮动镗刀和刀体设计的正确与否，决定着缸筒的加工质量和生产效率。我厂原Ф40～Ф50小直径浮动镗刀及刀体存在一些问题，造成缸筒加工质量不稳定，加工成本高。为此笔者针对原刀具系统存在的问题，设计了一种新型小直径浮动镗刀及刀体，经过生产实践效果较好，即降低了刀具成本，又提高了缸筒质量。

本文介绍了一种气缸套机加工精镗工序用的液压夹具,该夹具为整体式结构,夹具体下部设液压油缸,弹性涨套下部与活塞锥面配合、上部与上锥体锥面配合,通过活塞运动,带动涨套向内涨紧来实现对气缸套的定位夹紧。

以某摩托车发动机缸体三面八孔的加工为研究对象,分析了各孔的加工精度要求及技术难点,在分析传统加工工艺不足的基础上,利用工序集中原则,提出了镗、锪、攻丝复合加工的工艺方案,进而设计了三面加工专用机床整体布局方案;通过分析缸体结构及工艺特点,确定了工件的加工姿态;最后根据球室、台阶孔、螺纹孔的工艺要求及结构特点等确定了三面精镗、锪削、攻丝同时加工的工艺方案。实际生产应用表明缸体生产节拍为0.5min/件,合格率达到99.9%以上,缸体加工后各项精度指标均达到或超过图纸要求。

600MW、300MW汽轮机再热主汽调节阀主阀座孔的加工一般以精镗加工为主，但是受镗床主轴的限制，加工质量一直不理想。文中以大型立车车削加工代替精镗加工，并介绍了此类主汽阀阀座孔的加工过程。