对影响板式蒸发式冷凝器热工性能的主要因素——空气的湿球温度、冷凝温度、相对湿度做了实验研究。结果显示：冷凝温度和冷凝压力均随着入口空气湿球温度的升高而升高；入口空气相对湿度对压缩机功耗的影响与湿球温度对压缩机功耗的影响均比较大；对基于同一压缩系统的实验比较表明，在冷凝温度为38℃时，板式蒸发式冷凝器的热流密度比管式蒸发式冷凝器平均大30．5％；且在相同的冷凝温度下，入口空气湿球温度越低，板式蒸发式冷凝器的热流密度比管式蒸发式冷凝器大得越多。

就制冷剂在节流前的过冷,对制冷循环的制冷量及循环的制冷系数比值进行了分析研究.

通过压缩机的热力性能模拟程序，计算分析了陈列柜用往复式压缩机变工况运行时制冷量、功率和制冷系数的变化规律，定量的给出了冷凝温度、蒸发温度对压缩机性能参数的影响。并使模拟结果与实际测试工况下的实验数据相比较。由分析得冷凝温度的提高和蒸发温度的降低均使压缩机的制冷量迅速降低。蒸发温度对压缩机性能的影响作用相对冷凝温度的影响作用要大一些。

空气源热泵热水器运行在高温工作区时，压缩机功率及压缩机排气温度往往偏高，这不仅给机组的安全稳定性带来了隐患，同时系统的效率也会明显下降。针对这一问题，文中提出了一种两级冷凝热泵热水系统以及相应的控制方式，并进行了实验。实验结果表明，与传统的热泵热水器相比，这一系统不仅能提高供水温度，而且能让热泵热水机组在高温工作区的冷凝温度相对较低，从而在提高供水温度的同时，有效的降低了机组最高压缩机功率以及最高压缩机排气温度，系统运行安全、可靠、高效。

摘要本文研究了氨活塞式双级压缩制冷系统的最佳中间温度、最佳高、低压级输气容积比和最大COP值随冷凝温度和蒸发温度的变化规律，并采用微机程序确定任意工况条件下的最佳中间状态和任意中间状态下高、低压级输气容积比与中间温度的关系，进一步比较了1／2和1／3两种固定容积比的双级机在各种工况下对系统综合性能的影响。

建立了基于电机效率随负载、频率变化和高低压侧、环境、电机之间换热的滚动转子式压缩机热力学稳态仿真模型，且与试验有较好吻合，进而对比研究了基于传统制冷剂R22和替代制冷剂R32、R290、R410A和R407C的滚动转子式压缩机。在一定工况范围内，分析了蒸发温度、冷凝温度对压缩机的性能影响。在相同的理论容积输气量、吸气过热度和工况下的对比研究表明：R32质量流量略大于R22而R290的最小；功率、排气温度、制冷量最大的是R32而最小的是R290，R32排气温度相比R22增加9.0~33.5℃，R290制冷量相比R22降幅13.1%~18.9%；R32的性能系数COP相比R22降幅0.2%~4.3%，R290的COP相比R22降幅2.0%~7.3%但相比R410A增幅0.2%~8.5%。