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微机械产品的应用及其微细加工方法的分析研究

作者: 姜涛 梁迎春 赵岩 来源:制造技术与机床 日期: 2024-11-05 人气:5
微机械产品的应用及其微细加工方法的分析研究
综述了国内外微机械产品在军事、医疗、航空航天等各领域应用的最新进展;分析了微细切削加工、LIGA技术、准LIGA技术、刻蚀技术及微细特种加工的工艺原理及特点。最后对微机械产品及其加工方法的新前景进行了展望。

微机械的快速成型微细加工技术

作者: 章维一 侯丽雅 张庆 来源:南京理工大学学报:自然科学版 日期: 2024-04-11 人气:19
由于微机械制造具有加工尺寸小、成型分辨率要求高等特点,微机械的快速成型微细加工工艺存在着不同于通用快速成型工艺的特殊问题及关键技术.该文对微机械光成型微细加工工艺和系统构成等进行了研究,制作了国内第一台微机械光成型实验系统,并加工出微曲柄等微零件,探索了快速成型微细加工技术制造微机械的新路子.最后提出了微机械快速成型微细加工的几个研究方向.

花岗石构件的应用与设计

作者: 贾宝贤 胡富强 张勇 王振龙 赵万生 来源:机械 日期: 2024-03-05 人气:17
花岗石构件的应用与设计
精密机械和特种加工机械的部分构件需要特殊的物理化学特性,花岗石是制造这些构件的理想材料.本文详细介绍了花岗石的物理和化学特性以及用它作为机械构件的主要特点,列举了花岗石在机械设备及仪器中的应用情况,阐述了花岗石构件设计时的注意事项,最后给出了微细特种加工机床上一个典型构件的设计实例.

一种用于药物释控系统的微针阵列及其制作方法的研究

作者: 傅新 焦峰 谢海波 来源:工程设计学报 日期: 2023-10-20 人气:3
一种用于药物释控系统的微针阵列及其制作方法的研究
通过皮肤输送药物最大的障碍是皮肤最外层的角质层.传统的静脉注射用针只有刺透皮肤深入到深层组织内部,才能有效地输送药物,这容易引起感染和疼痛,给患者造成很大的不适.介绍了一种采用硅微加工技术制作的微针,它长度适中,既能穿透皮肤的角质层,又刺激不到深层组织的神经,实现无痛注射的目的.其加工工艺是采用硅的HNA(硝酸+氢氟酸+乙酸)腐蚀系统,是一种硅的各项同性的湿法腐蚀方法.

双光子三维微细加工的进展

作者: 袁大军 蒋中伟 徐藻 郭锐 王翔 黄文浩 夏安东 褚家如 来源:纳米技术与精密工程 日期: 2023-08-14 人气:5
双光子三维微细加工的进展
介绍了双光子微细加工的原理及特点,总结了国内外在三维微结构、三维功能器件以及新型材料双光子微细加工的一些进展.同时介绍了作者在双光子三维微细加工研究中取得的一些研究结果.

微型机械电子系统的研究动态

作者: 龚晓燕 来源:煤矿机械 日期: 2023-05-09 人气:5
阐述微型机械电子系统的概念与内涵,详细地分析了微型机械电子系统的研究方向和发展趋势,为今后深入研究该领域的课题提供了依据 .

微纳米加工表面和表层的完整性评价

作者: 李成贵 董申 来源:微细加工技术 日期: 2023-03-09 人气:6
微纳米加工表面和表层的完整性评价
对近年微纳米表面和表层的完整性评价技术和检测方法作了综合性概述,并且应用现有的高精度现代化测试设备,对超精密加工的硅、锗、玻璃、硬质合金、铝等材料的几种性能进行了实验研究,证明了这些手段和评价方法的可行性.

一种新型微机械硅弹簧的设计与制作

作者: 李文军 赵小林 蔡炳初 周光亚 来源:微细加工技术 日期: 2023-03-09 人气:9
一种新型微机械硅弹簧的设计与制作
介绍了一种新型的微机械硅弹簧的设计和制作,运用能量方法推导出了弹性常数的计算公式,并用有限元模拟分析方法求出了其固有频率.有限元模拟工具AN-SYS模拟的结果验证了弹性常数的计算公式,理论分析和实际加工表明设计方案是可行的.

微细旋转超声加工材料去除机理及试验

作者: 李琳琳 顾翔 朱永伟 来源:宇航材料工艺 日期: 2021-05-18 人气:163
微细旋转超声加工材料去除机理及试验
文摘分析旋转超声加工材料去除机理,建立材料去除效率模型,探讨工艺参数对加工效率的影响规律;对压电陶瓷、有机玻璃、玻璃钢、紫铜等多种材料,进行单一超声和旋转超声加工材料去除效率对比试验,研究旋转超声加工方式对加工过程稳定性及加工效率的影响。结果表明:旋转超声加工可在保持原超声加工精度基础上,显著提高材料加工效率,且对较难超声加工材料(如有机玻璃),旋转超声提高其加工效率的效果更为显著。

基于单因素回归法微切削影响因数的研究

作者: 王明强 季蒙 刘志强 来源:机械工程师 日期: 2020-12-16 人气:180
基于单因素回归法微切削影响因数的研究
微细切削加工制造是复杂结构特征微加工的研究趋势,其在航空航天、医疗等精密加工领域有着广泛的应用前景。为加深对于微细铣削加工机理及微细切削加工过程中可能存在的影响制造件质量因素的研究,依据课题研究需求针对多孔钛合金材料进行微细切削加工实验,实验使用单因素控制法对不同加工的因素调整获得对应实验数据。深入理解微细铣削加工机理的本质,采用二次回归法研究各因素变化对切削力和温度的影响,从而总结出在微细切削加工过程中各切削参数对切削力和温度的影响,旨在为微细加工时各因数加工控制提出指导。
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