加速寿命试验是为了缩短试验时间，在不改变产品失效机理的条件下，用加大应力（如温度应力、电压应力等）的方法对产品进行的寿命试验。通过加大应力水平，加快产品失效，获得失效数据，运用加速寿命模型外推产品在正常应力水平下的可靠性特性。本文主要介绍恒定应力加速寿命试验的组织实施方法，以及其试验数据统计分析软件。

由于对橡胶的要求很高,特别是在高温下的长期性能要求更高,因而需要进行大量的长期测试来研究性能随时间的变化。EN 681-1和ISO 9631等新版标准就是很好的例子。永久变形可以作为产品或材料长期性能的质量指标。材料的某些物理变形现象如应力松弛和蠕变导致永久变形。在橡胶上施加恒定应力时,变形不恒定,而是随着时间的延长逐渐增大,这种行为被称为“蠕变”;相反,橡胶受到恒定的应变作用时,材料中应力就会减小,这种行为被称为“应力松弛”。

对气缸进行加速寿命试验可以大大缩短试验时间，缩短产品开发周期，节约能源，该文选择某系列气缸产品作为受试对象制定了恒定应力加速寿命试验谱。首先分析了气缸的故障模式、故障树和故障机理．气缸主要的故障模式是活塞杆密封圈和活... 展开更多

在液压设备恒定应力加速寿命试验中，针对应力的加载方式引起的热冲击和单目标参数带来的分析精度问题，设计了基于多目标参数的液压设备恒定应力加速寿命试验。首先，利用Burr Ⅻ型分布建立恒定应力加速寿命试验的数学模型，并以试验产品分位寿命的渐近方差加权和最小为目标，计算出试验最优的低应力水平以及产品在低应力水平和高应力水平上的最佳分配比例；其次，计算出模型参数的置信区间并对模型参数进行敏感性分析；最后，以莱液压产品为实例进行分析。结果表明：该试验有助于提高液压产品可靠性分析的精度。