文章阐述了如何运用有限元分析求得悬浮式电子皮带秤中称重传感器位置,使称重托辊组在空载和满载时在一平面内,减少了因在不同的负载状态下秤体的变形引起的称重误差,提高了悬浮式电子皮带秤的计量精度,增强了系统的稳定性.

对液压支架的静力学性能进行有限元模拟分析,依据分析结果,对承受应力较大的顶梁结构进行优化计算。结果表明,优化后的顶梁受到的应力减小,且其自身的重量有所下降,优化效果较好。可将该优化方案应用到液压支架的其他构件的优化中,以提高液压支架的整体性能。

液压油缸中缸体在生产中由中缸筒和中缸底组焊而成,通常认为底阀孔距离焊缝位置较远,在组焊后不会发生尺寸变形。通过在焊前和焊后对27SiMn材料φ160 mm缸径的中缸底阀孔尺寸进行测量,确定了该缸径中缸底阀孔处的尺寸变化情况,并通过改进工艺消除了该变化造成的影响。

介绍了自动旋铆机的结构及其工作原理。自动旋铆机的变形严重影响产品质量，通过改进设计消除了变形。SotidWorks软件的有限元分析模块对设备的优化设计起到了积极作用。

针对3500／1000／100kN双向门式启闭机，分析了计算工况及计算载荷，用ANSYS软件建立SHELL63弹性壳单元模型，对金属结构的连接、约束、载荷进行有效处理，对各工况应力、变形等进行计算。

试验分别对Cr1MoV钢进行盐浴加热和真空加热，找出两者在硬度和变形方面各自特点，并讨论了两者区别，制定出符合滚丝轮产品的最佳淬回火工艺参数，合理应用于生产，避免了能源浪费。

根据测量门架满载变形量的实际需求，使用TRIZ方法，运用系统分析找到问题入手点，通过物一场分析找到初步方案，研究了技术系统中存在的矛盾，确定了对应的矛盾矩阵和解决原理，找到了创新设计的多个可行方向，并结合自身实践经验和工程实际确定了最终方案，通过实际试用，效果良好，满足了实际需求。

ZL26C捕丝器罩壳加工难题的主要是焊接变形,通过采取改变结构、焊接方法和焊点的位置等措施,减少了焊接变形,避免在加工过程中产品报废,推动了产品质量全面提升.

国内某AP1000核电汽轮机组凝汽器在现场灌水试验时,凝汽器壳体侧板从底板开始到1700mm高度出现变形。文中采取有限元方法对该问题进行分析和评估,认为问题的产生原因为凝汽器结构设计存在缺陷,并根据分析结果给出了影响评估以及处理方案。

气缸是汽轮机中的重要部件,气缸在工作状态会承受不同程度的压强。因此在气缸试验阶段需用水进行压力试验来模拟工作状态的压强对气缸产生的变形情况。气缸需要将各个开放的管口在实验前用工装堵板堵住,堵板的变形会使密封不严,这会影响气缸的泵水试验。