主要介绍采用PXUT-280型全数字智能超声波探伤仪对液化气储罐的对接焊缝进行超声波探伤的调试步骤、扫查方法、缺陷测长方法、缺陷性质判断，还简单介绍了管座角焊缝和氢鼓包的超声波探伤。

结晶器搅拌轴是钛合金（TA2）材料，由于检测时没有钛材对比试块，利用IA／IIA碳钢试块调试设备，结合相关理论计算，对钛材对接焊缝进行超声波检测。检测结果证明缺陷的定量和定位准确，解决了检测技术难题。

近年来，声发l.J作为一种新技术，已广泛用于材料研究与无损检测等方面，并愈来愈得到国内外的关注和重视，我们利用2通道声发射分析仪和瞬态波形存贮器，并通过波导杆对热裂化反应塔的进料口和合成氨装置高变管道的对接焊缝进行了在线监测，以评定材料中有无缺陷的发展和流体泄漏乡实践证明这种监测结果是令人满意的，该项技术确有其先进性与独特性，完全可以用于对大型结构件承载条件下完好性的评定。

1.概述 本公司是环卫设备的专业生产厂家，在为某市提供的PD745移动式垃圾压缩箱的推头液压缸环对接焊缝沿焊缝纵向出现长裂纹，推动在压缩垃圾的过程中液压油射出，

通过高周疲劳试验机,采用升降疲劳试验法,开展了室温及高温(150℃)环境下,UNS32100不锈钢管路焊缝接头疲劳性能的试验测试。得到了应力比R在-1、0.1、0.5等不同载荷条件下焊缝接头的疲劳寿命极限。基于非线性模型及最小二乘法,推导得到了不同载荷条件下的S-N曲线方程,并同步给出了其相对应的S-N曲线图。最后,进行了焊缝疲劳断口形貌的观察和分析。对UNS32100不锈钢管焊缝接头连接疲劳性能的试验研究及获得的疲劳寿命曲线,为航空发动机外部管路的疲劳设计与分析提供了数据支撑,具有重要的工程实际意义。

在液压支架对接焊缝缺陷的检测中,传统的超声相控阵二维检测得到的缺陷信息单一,无法直观反映缺陷在三维空间中的位置、形态及尺寸。采用全聚焦相控阵三维成像技术对对接焊缝中的缺陷进行检测。设计了含有内部裂纹、根部未焊透、夹渣3种缺陷的试块,分别用线阵探头与面阵探头对试块进行了检测,以此来验证全聚焦三维成像对缺陷的检测效果。通过比较得出,全聚焦三维成像能够更准确地检测出缺陷的位置、大小信息。

针对当前小型生产车间难以做到智能化生产问题,设计一套智能焊接系统,使机器人在焊接过程中可以对搭接焊缝、对接焊缝的路线进行精确跟踪。以ABB公司irb1600机器人为载体,实现机器人与传感器的通信,通过校准传感器的视觉以及对算法的设定,使传感器识别到焊缝的特征点,并通过特征点的位置与校准的位置误差反馈给机器人纠偏信号。使用ABB机器人专用的编程指令编写程序,通过上位机实时对传感器的视觉进行监控并做出调整。实验结果表明:此系统针对