铝型材挤压机主油缸裂纹补焊
广东某集团公司无锡分厂的1800t铝型材挤压机主油缸体的材质为ZG230-450,内径990mm,壁厚148mm.该缸体第一次开裂时,曾在缸体外壁以冷焊法进行了补焊,补焊焊缝长约200mm.使用不久在补焊处又发生开裂.裂纹发生于油缸体圆弧端部过渡处,起裂于油缸内壁,以不规则曲面延伸至外壁(图1).
基于ABAQUS有限元仿真的L型材滚弯成型过程分析
以MC4P431IAS三维四辊数控滚弯机为原型,利用ABAQUS有限元分析软件对型材滚弯成型过程进行建模仿真分析,观察成型过程,计算型材滚弯过程中的能量变化,应力应变等变化规律,分析不同工艺参数对成型结果的影响。分析结果有利于解决成型过程中的回弹问题,对提高零件质量具有重要意义。
19 in型材机箱结构分析及优化研究
对19 in型材机箱的横梁受力分析及安装导轨变形进行分析及优化研究,优化机箱横梁结构和最合适的导轨安装方式,降低机箱加工工艺精度要求,提高机箱的强度和刚度,保证模块配合尺寸,插拔更加顺畅,降低了成本,提高了市场竞争力,为同类型产品的设计提供了参考依据。
型材扭曲-拉伸-弯曲组合成形工艺研究
在介绍型材拉弯工艺的基础上,依据LWS-12-2000拉弯设备的结构特征和未来产品实现要求,提出了设备性能改进方案,给出了不同工况下成形应力的计算公式。讨论了组合成形工艺的加载顺序和潜在应用前景。
基于Pro/E行为建模的型材结构优化设计
介绍了基于Pro/E的行为建模技术的基本含义及其功能。针对目前的行为建模技术应用大多局限于产品尺寸优化设计的现状,阐述了行为建模技术在型材结构优化设计中的应用。证实行为建模技术可以实现产品性能及成本的最优化设计。
气动控制技术在塑窗自动铣削机中的应用
塑窗自动铣削机作为锯铣加工中心的重要组成部分,将气动控制技术、自动化技术等与制造技术相结合,实现了对型材铣削加工全过程的自动识别、自动工艺编制、自动高速铣削,可加工多种不同型材,并将多种复杂的铣削工序集中在1台设备上自动实现.初步实现了铣削生产过程控制的数字化和柔性化,且符合塑窗绿色制造原则.
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