针对埋地预应力钢筒混凝土管(PCCP)的断丝现象,介绍了常用的三种加固方案,即在断丝管节内壁粘贴碳纤维片材、对断丝管节进行体外预应力加固以及更换断丝管节进行修补加固。为了验证这些加固技术的应用效果,对断丝管节加固前后的断丝数据及冬、夏季典型时段断丝数据进行了分析,并对加固方案效果进行了评价。结果表明:碳纤维加固不能显著减少断丝的持续发生;体外预应力加固效果明显,可基本解决断丝的发生,是相对可靠的断丝管节加固技术;更换断丝管节需耗费大量的人、财、物,适用于管线应急修复。

基于LabVIEW软件平台,开发了钢丝绳断丝损伤定量识别虚拟系统。该系统包括原始断丝损伤信号的数据采集和储存、波形回放、信号处理、数据库管理几个子系统,以模块化的方式构建了整个系统,各个功能模块既可以单独作用完成特定的模块功能又可以相互关联共同实现断丝的识别。通过实验室试验表明,以软件函数编程的方式实现的钢丝绳损伤定量识别虚拟系统可实现钢丝绳断丝损伤信号由采集、存储到消噪处理、特征量提取、损伤的定量识别以及损伤数据的管理整个过程,实现了钢丝绳断丝损伤检测的智能化,方便了工程中对钢丝绳损伤的诊断。

本文介绍了钢丝绳断面和断丝电磁探伤信号处理方法及其相应的处理电路，所介绍的处理方法及其电路已用于实际检测中。实验结果表明，其方法稳定可靠，精度高，准确性好，可用于全数字化检测仪的设计中。

针对桥梁缆索带包覆层、检测效率低的问题,结合缆索的结构特点和导波检测技术的优点,研制了基于磁致伸缩效应的缆索断丝导波无损检测系统,该系统包括检测传感器、主机和软件等。样索断丝检测实验表明,该系统可实现断丝的有效检测和定位,能检测出截面积损失3.2%的断丝。该系统可应用于现场桥梁的检测,为桥梁的安全运营提供了一种有效的检测手段。

从磁场的分布特征出发,分析了点磁荷模型运用在钢丝断口漏磁场描述的理论依据,研究了提离值以及断口宽度对信号轴向分量的影响,分析了点磁荷模型对断口漏磁场描述的适用性,得出了信号宽度与提离值和断口宽度之间的解析表达式.

将PCCP的破坏模式归纳为沿环向和纵向破坏两大类,指出PCCP破坏的原因主要包括设计、制造、安装、环境和运行这5个方面,并结合几个典型的工程实例,对PCCP的破坏类型和原因进行了分析。

介绍了小波变换的基本概念,利用小波变换的变焦特性和局部化性质对漏磁法钢丝绳检测信号进行了多分辨率分析.结果表明,该方法在奇异信号检测和局部化分析方面具有优异特性,小波变换可以聚焦到信号的细节,适合突变信号的时频分析处理.

为了验证CFRP的补强加固效果,采用2根内径2.6m的PCCP进行了内水压力试验,并通过集中断丝模拟了最不利断丝管的受力状况。结果表明,未粘贴碳纤维的断丝管,在设计内水压0.9MPa的状态下,断丝40根后管芯混凝土开裂。分部位粘贴1层、2层和3层环向碳纤维的加固管,在设计内压0.9MPa下,断丝70根后管芯混凝土开裂。CFRP在管芯混凝土出现微裂缝后参与应力重分布,一定程度上缓解了裂缝尖端的应力集中,延缓管芯混凝土开裂,同时,改善了非断丝区钢丝受力状态,延迟了钢丝和钢筒进入屈服状态。CFRP补强加固PCCP的效果明显。

高速走丝电火花线切割加工过程中经常出现断丝现象，断丝不仅会因为穿丝而降低加工效率，还会因为重复切割导致加工精度下降。从断丝的根本原因入手，通过全面分析加工中各种因素对断丝的影响，提出了一种基于DSP和GPRS的高速走丝线切割数控机床断丝的监测系统的设计。该监测系统结构简单，测量精确度高，有效地减少了损失，提高了加工效率。

数控电火花线切割机床在加工过程中经常会出现断丝的现象,断丝情况一旦发生,操作人员就不得不进行拆丝、上丝等繁琐的操作,上丝过程不仅耗费大量工时,而且还会间接影响产品的加工精度和表面粗糙度。文中从线切割过程中导致断丝的根本原因切入,设计出一套线切割防断丝装置,以降低加工过程中断丝现象发生的几率,提高线切割机床的加工效率。