为了进一步提升乳化液泵总效率,基于传动系统、液力配流系统、压力控制系统方向开展能量损失控制手段研究。提出无减速机构的乳化液泵传动方式和基于网纹平顶珩磨的滑道内孔加工工艺,通过摩擦磨损试验验证乳化液泵十字头-滑道摩擦副的减磨降摩手段。研究高压填料密封预紧力对泄漏量的影响关系,通过试验验证能量损耗最低的预紧力,引入变频调速联动卸载阀替换原有压力控制系统,降低卸载阀卸载过程中的能量损耗。将以上研究内容应用于630 L/min,40 MPa乳化液泵并在巴彦高勒煤矿开展井下工业性试验,总效率可由原87%提升到91.5%。

介绍交流变频调速技术在起重机中的应用及特点，阐述控制方式及起升电机的选取要点，并分析变频调速对起重机的特性、结构件及回转和行走机构的影响。

文中介绍嘉兴发电厂为了节能降耗，对水力排渣系统的高压水泵进行变频改造。阐述高压变频器的具体方案、选型和变频原理，并分析应用高压变频调速产生的经济效益。

阐述了采用PLC和交流变频调速的方式对中央空调系统改造的实例，介绍了该系统的硬件构成和软件流程，对系统各部分的作用进行了讨论，以此说明对旧设备进行自动化技术改造的必要性和可行性。

针对在飞机交流电源体制下,传统交流燃油泵不能实现系统顺序供输油需求的问题,介绍了一种采用交流变频调速技术的航空变量泵的原理及设计过程。采用CFD流体仿真软件对变量泵进行了建模与仿真分析。得到了理想的仿真性能曲线,并在实际中对仿真结果进行了工程验证。验证结果表明,该变量泵的性能达到了预期的设计目标,采用变频调速技术的交流变量泵设计是可行的。

本文利用了系统分析方法,针对变频调速高压柱塞泵冲洗系统建立了专业的计算模型,指出了高压泵、变频电机以及变频器的选型问题,明确了高压泵柱塞泵压力与流量、变频电机转速以及变频器频率等之间的关系,为此后变频调速高压柱塞泵冲洗系统的设计与选型工作提供了更多的借鉴依据。

非额定状态下运行的异步电动机变频调速过程中,转差率由于其不确定性成为影响转速精准控制的重要参数。基于异步电动机转差率、供电频率和负载之间的耦合关系,提出一种电机实际转速快速计算方法。以实现转速精准输出为目标,从统计学角度出发,采用回归方程模型构建异步电动机转差率公式,达到对电机转差率量化控制的目的,并最终实现电机在变频环境下输出转速的精确预测。将转速计算方法和实验测量结果进行对比,显示该方法预测的电机转速和实际输出相吻合,误差在0.5%以内,验证了方法的可行性和精准度。

变频技术的兴起与发展使液压系统的节能方式可从整个系统全面考虑，将变频技术应用于功率适应性液压系统，利用ARM单片机对液压系统进行变频调速，实现了液压泵与负载功率的匹配和系统节能。

对3种常用的液压系统调速方法的特点及应用场合比较，介绍一种新型的容积节流调速技术。

该文介绍新型拉削机床液压系统采用通流量大、能耗小的液压逻辑元件组构液压系统分辨率高的检测元件检测液压系统的压力-流量参数、执行机构负载-位移参数的变量液压泵变频压力-流量复合控制和定量液压泵变频压力-流量复合控制的闭环伺服控制。