针对现有反应堆压力容器主螺栓孔抛光机静态就位困难、旋转电机易烧毁的问题,对刷具组件的结构进行分析,提出一种增设橡胶弹簧的改进方案,解决了抛光机静态就位困难的问题;对旋转电机的散热问题进行分析,利用强迫对流方案,对比分析几种不同进气孔的设计,发现形成较优流场的规律,根据规律制定了优化方案,该方案可快速带走旋转电机的热量,避免其过热烧毁。经优化改进的反应堆压力容器主螺栓孔抛光机已成功应用于工程实践。

传统光学透镜抛光机存在主轴摆动惯性大，机架易产生振动，整机稳定性差等严重影响产品精度的问题。本文在充分研究传统光学透镜加工设备性能的基础上，利用虚拟样机技术，研发了一套能够克服上述设备缺陷的新型高精度光学透镜抛光机。通过虚拟样机技术，不仅能解决传统研发方法的不足，而且能有效地降低抛光机的研发成本、缩短研发周期。

报告了计算机控制应力变形抛光盘加工大口径高陡度非球面技术的发展精况，讨论了这一方法的理论基础；给出了应力变形抛光盘的数学力学原理与结构特点；研究了机床的整体机械设计与电学系统设计原则；探讨了应力变形盘与抛光磨头轴的连接方式；最后讨论了发展这项新技术的若干初步考虑。

论述了计算机控制非球面抛光的基本原理－Ｐｒｅｓｔｏｎ方程，计算机控制非球面抛光机的抛光模的结构特点和去除特性及驻留函数，计算机模拟控制抛光过程的理论计算和实际实验的对比，最后，通过对实验结果的分析，获得一些初步的结论。

以精密导轨研磨抛光机为研究对象,针对Al2O3陶瓷导轨的特性、导轨加工机床结构特点和机床加工、装调难度,对精密导轨研磨抛光机进行了总体设计。以ANSYS静力学分析和模态分析为依据,对机床主体结构、主轴结构等进行了设计。最后,利用研制的精密导轨研磨抛光机对Al2O3陶瓷导轨进行试件加工,利用Zygo平面干涉仪检测面形,最终面形精度PV值0.63λ(λ=632.8nm),具有很高的精度。

采用了PC＋HUSTH9C运动控制器组成的开放式体系结构作为数控抛光机控制系统，主要用于平极电脑、智能手机平面类等零部件的抛光。根据系统功能要求，完成了硬件系统和软件系统的设讨及实现，包括硬件遗型、硬件连接以及PLC程序设计、人机画面的设计与实现。实践证明，该数控抛光机任生产过程中探作砉便、效率高、性能稳定。

为了能够提高抛光机抛光质量,深入地研究了PLC在抛光机气动系统中的应用。首先,研究了PLC控制模型的建立,分别研究了控制对象和控制算法;接着,进行了抛光机气动系统的设计;最后,分别提出PLC控制系统的硬件和软件设计方法。

该论文针对生产中复杂曲表面抛光存在的问题，利用粒子冲蚀磨损理论形成的磨液射流对复杂曲表面进行柔性化抛光加工，设计制造了磨液与压缩空气形成三相介质的磨液射流抛光机设备，该机适用范围广，有较好的经济和社会效益，属于绿色加工。