在吸收国际发达国家先进技术以及根据我国散料运输特点的基础上,本文对皮带机系统液压拉紧装置进行了分析,介绍了皮带机系统液压拉紧装置具有的方便使用、安装所需空间小、结构紧凑等特点。

针对人工对电能表铭牌卡片进行打码放不准确,容易导致打码歪斜、产生次品的问题,通过升降机、气缸、真空吸盘和输送带等机械机构的设计计算及控制系统设计,能代替人工上下料的工作,实现铭牌打码上下料生产的自动化。

基于带式输送机平直托辊压陷阻力的理论研究,依据输送带与货载间的应力状态分析,推导出槽形托辊压陷阻力理论公式,并分析压陷阻力与其影响因素之间的关系。

给出了链板式输送带张紧轮直径的计算方法、对于链式输送机中带有开式铰链的不同节跨板式链条。张紧轮合理直径的选择可以降低输送带张紧轮上的静载荷和动载荷。通过降低链条运动过程中振荡提高输送机及零部件的可靠性和寿命。

我公司使用立信公司的射频烘干机对细纱湿纺的亚麻纱进行烘干，需人工将纱筐搬上输送带。既费时又费力，严重时甚至导致烘干工序与络简工序出现脱节现象，严重影响了成品纱的日产量。

该文针对破碎机输送带液压折叠时产生明显抖动爬行现象,分析了该系统可能出现故障现象的原因,并利用Amesim软件分析了输送带的液压平衡回路中平衡阀和油液含气量对系统稳定性的影响。结果表明:较小直径的平衡阀先导阻尼孔可以有效地提升系统的稳定性,减少油缸的振动爬行现象。但当平衡阀先导阻尼孔直径小到一定值以后再减小直径对系统稳定性的提升不再明显,且过小或过大的阻尼孔也容易引起较大的油缸启动速度波动。系统中液压油含气量越大,越不利于系统的稳定性。

圆管带式输送机是近年来受到广泛关注与应用的特种带式输送机。对圆管带式输送机结构设计与改进、设计计算方法、性能的理论研究与测试等进行了回顾;通过总结国内外圆管带式输送机实例和研究进展,分析了输送带宽度与管径的关系、输送带弯曲性能、运行阻力等方面的问题,梳理了圆管带式输送机的发展趋势。针对目前设计机理与输送带特性相关概念混淆的问题,从力学的角度明确了成形力、接触力（反弹力）、成槽性和横向弯曲刚度的关系,分析可知接触力包含输送带的重力,不能直接反映输送带的横向弯曲刚度,建议用成形力来表征输送带弯曲性能或横向弯曲刚度。根据实际应用和CEMA（Conveyor Equipment Manufacturers Association）推荐的输送带搭接宽度,指出了国内现行标准存在搭接宽度过大的问题,建议采用带宽管径比来表示带宽与管径的关系,并提出了...

G.D包装机组输送通道输送带易出现磨损、破裂和断裂等现象,严重影响机组的正常运行和烟包包装质量,为此需及时更换输送皮带,但更换皮带时转角装置的拆装费时费力。通过对烟包输送通道转角装置的结构分析后作出改进,将原转角装置的整体封闭结构改为可拆卸组合结构,极大地缩短了输送带的更换维修时间,降低了设备的停机率,改进后机组运行可靠。

针对目前物体进行筛选所采用的方式是通过外部的机械手臂实现的,而传送带本身并不具有这样的结构,设计了一种新式的输送带,该输送带可以根据物品的好坏,不需要外界设备,直接筛选物品,可以为输送带的设计提供借鉴和参考。

分析了带式输送机输送带常见的跑偏原因，介绍了目前常用的一些调偏措施及其不足之处，依据输送带跑偏纠偏机理和分析计算，给出一种新型无源液压纠偏装置，对于输送带跑偏问题的解决具有一定的指导意义。