本文主要针对挖掘机液压油相关故障原因进行简要汇总分析,以便为服务人员提供一套相对完整的故障分析方案,方便快速定位故障元件,节约维修时间。

以串联可修生产线缓冲库存和可靠性为研究对象，基于生产协同性，建立了设备故障率服从指数分布、维修时间服从对数正态分布的串联可修生产线结构模型。根据生产线可靠性的不同要求，以平均修复时间的不同置信上限作为修复时间提出了最小缓冲库存、最大缓存的计算公式和对库存均衡条件进行了分析，通过实例验证了计算公式的有效性。继而推导出生产线可靠性与设备维修时间的数学关系，从而得知生产线可靠性不仅与引起设备故障的各种直接因素有关，还与维修水平、各缓存区实际缓存量、瓶颈单元的生产率以及故障设备在生产线的位置等因素有关，为实际生产提供了理论参考。

G.D包装机组输送通道输送带易出现磨损、破裂和断裂等现象,严重影响机组的正常运行和烟包包装质量,为此需及时更换输送皮带,但更换皮带时转角装置的拆装费时费力。通过对烟包输送通道转角装置的结构分析后作出改进,将原转角装置的整体封闭结构改为可拆卸组合结构,极大地缩短了输送带的更换维修时间,降低了设备的停机率,改进后机组运行可靠。