自从1930年第一台炉卷轧机投入使用，炉卷轧机技术不断发展和完善，已经从全手动操作到四级计算机控制系统，全面实现电气控制自动化，全面采用全液压AGC辊缝调整系统，CVC凸度自动控制系统，RAC液压轧辊调平控制技术，WRB工作辊弯辊平衡系统，控制冷却系统等现代热连轧技术。从而保证了板带的表面质量和板厚公差。南钢3500mm炉卷轧机是我公司为南京钢铁股份公司制造，由英国VAI公司负责监制的一套目前最大的四辊可逆妒卷轧机机组设备。年产120万吨卷材和板材，主要生产造船板、管线钢板、低合金钢板、优质碳素结构钢板、锅炉板、容器板、桥梁板、工程机械板、汽车大梁板等轧制钢板。板坯来料厚度150mm，成品带钢厚度1．8～50mm厚。钢板宽度最大3．2米，中板成材率94％-95％，轧制速度10—11m／s，卷板厚度2．5—20mm，最大盘卷直径2100mm，...

以酒钢炉卷轧机为对象,在分析了轧机液压AGC系统及其运行机理的基础上,以伺服阀的基本方程、液压缸连续性方程、液压缸和负载的力平衡方程为基础,建立了酒钢炉卷轧机位置控制(APC)系统的数学模型,并利用M atlab/S imu link系统仿真,通过试凑法对PID控制参数进行了整定和调节,为进一步研究炉卷轧机有一定的实用价值。

以酒钢炉卷轧机为对象,在分析了轧机液压AGC系统及其运行机理的基础上,以伺服阀的基本方程、液压缸连续性方程、液压缸和负载的力平衡方程为基础,建立了酒钢炉卷轧机位置控制(APC)系统的数学模型,并利用Matlab/Simulink系统仿真,通过试凑法对PID控制参数进行了整定和调节,对进一步研究炉卷轧机具有一定的实用价值。

液压技术是一种低成本、高比功率、安全成熟的技术，现已在各个行业中得到了广泛应用。液压、润滑系统是冶金企业主机设备的关键的部分之一。但是，由于系统设备维护不当，影响了液压系统的正常运行。因此，了解液压系统工作原理，掌握一些维护方面的基础知识，是保证液压系统能正常运行并发挥液压技术优势的先决条件。

介绍了我国自行设计、制造、安装和调试的第1套炉卷轧机—泰钢1800mm带钢炉卷轧机的工艺,主要介绍了其装备水平和特点。经1年多的生产实践,各项指标和功能基本实现。

以酒钢炉卷轧机为对象，在分析了轧机液压AGC系统及其运行机理的基础上，以伺服阀的基本方程、液压缸连续性方程、液压缸和负载的力平衡方程为基础，建立了酒钢炉卷轧机位置控制（APC）系统的数学模型，并利用Matlab／Simulink系统仿真，通过试凑法对PID控制参数进行了整定和调节，对进～步研究炉卷轧机具有一定的实用价值。

文章针对炉卷轧机液压系统油温要求,对油温控制方式进行改进,应用系统循环油路,采用新型控制元件,实现了对液压系统油温的控制要求。通过实践证明,这种控制方式能够有效控制系统油温在要求的范围内,减缓了液压油老化进程,延长了液压油使用寿命。