对圆柱形容器在接管外载荷作用下的塑性极限载荷进行了研究.两台专门设计,制造的试验容器被用于进行试验,并将试验结果与三维有限元数值模拟结果进行了比较.研究表明上述两种方法获得的接管塑性极限载荷基本一致,均可用于确定设备的塑性极限外载荷.

主要阐述根据小冲杆试样实测中心挠度求蠕变应力的问题.包括:借助"表征"概念,将试样中心点视为整片试样的表征点;利用压力容器薄膜理论之力平衡关系确定特定时间状态下试样中心区域的应力状态,推导小冲杆试样中心点的蠕变应力估算公式;按该估算公式处理12Cr1MoV钢在特定试验条件下获得的小冲杆蠕变试验数据,并对比由此求得的蠕变应力-时间关系与有限元计算的同类结果,根据两者的一致程度判定应力计算模型和工程估算公式的可信度.最后,文章还对具体如何确定特定小冲杆试验之表征蠕变应力值给出了建议.

评述了与弹塑性结构的塑性安定理论有关的几个问题,分析了温度、应变强化、损伤、几何效应、动力效应等因素对结构安定性及其分析方法的影响,并以核电站结构的设计和安全评定为例介绍了安定理论的应用,对比了高温和循环载荷共同作用下安定分析的几种方法.

就管道柔性分析,如柔性分析和疲劳评定的关系,柔性分析中是否包括压力的影响等,以B31.3所规定的条文为依据提出看法,供讨论.

提出一种有效的压力容器开孔接管补强结构三维有限元单元自动剖分方法.它以DXF格式文件为中介,用数学的方法实现有限元模型的自动生成,并能够保证开孔接管相贯区域内都是8节点单元.数值计算结果证明,其计算精度一般高于孔边含有8节点单元的蜕化元有限元模型.

本文根据微弹性结构线性理论研究了带空洞损伤的压力容器问题，解答是准静态的。其 力场为古典弹弹性力学关于球体对称压力容流问题应力解答，位场和损伤场具有由于考虑损伤而表现出只粘弹性特点。

压力表是工业生产中最常见的计量器具。广泛应用于工业生产的各个领域。它能比较直观地显示出各个工序环节的压力变化，监视工业生产过程中的安全状态，尤其是安装在压力容器和压力管道上的压力表，压力的波动对预防灾难性事故的发生起关键作用。然而，在实际生产生活中，压力表普遍存在被忽视或违法使用问题，给安全带来隐患。

在交变载荷的作用下,压力容器中存在的微小裂纹很容易导致疲劳破坏。针对引起疲劳破坏的影响因素、疲劳裂纹扩展形式及规律进行了研究,依据国内外数值模拟的研究现状,探讨和总结了近年来用于数值模拟疲劳裂纹扩展的基本理论、基本方法等。

该文针对目前公司使用的油缸缸筒壁厚,按照压力等级和年需求量进行划分规格,将同一缸径筒壁厚划分成几个规格,并将规格标准化。将标准化的筒壁厚通过2P&2F、往复抽动台架试验,以及整机小批试装市场试验来验证其理论计算的正确性和可靠性,最终降低了筒的采购成本和油缸的制造成本,提高了油缸的利润空间,并为国家节省了大量原材料。

该文详细介绍了一种压力容器自动清洗装置,该装置通过PLC电气控制以及各器件之间的配合,实现自动吹扫、喷淋清洗功能,解决了批量生产时,因人员疲劳引起的工作效率低下问题,具有集成化程度高、操作方便等特点。