提出一种能够自动适应负载和流量变化的平衡阀,介绍了其工作原理和结构特点。可实现平衡阀的压力控制随流量和负载的较大范围变化而维持在一个较小的值。利用Fluent验证流量的稳定性,所得结果可为平衡阀结构和优化提供参考依据。

为了提高液压平衡阀的控制精度,通过新增流量测试环节利用非线性阀口开口的方式来补偿流量产生的背压偏差,设计了一种具有自适应节流阀的液压平衡阀。改平衡阀能够根据不同工况条件适应负载变化的液压平衡阀遇到节流口流量变化时,同样会导致背压发生改变。使用仿真软件Simulink对其进行优化分析。研究结果表明,在0.17 s时达到平衡状态,新平衡阀获得较优动态响应。新平衡阀达到了更优动态响应,可以在更短时间内达到平衡状态,可满足实际要求。该研究有助于提高平衡阀的节能效果,为后续的参数优化奠定基础。

电动旋挖钻机液压系统朝着高压、大流量和大功率的方向发展,平衡回路的最大流量已经超过1000 L/min,最大压力已经超过50 MPa。过高的阀口流速和复杂的紊流流场,更容易导致平衡阀流量异常引起气穴现象,同步产生严重的阀芯振动和噪声,给单纯考虑单一阈值特征的故障检测方法带来困难。设计一种针对电动旋挖钻机的液压平衡阀流量特性异常故障检测方法。建立电动旋挖钻机液压平衡阀流量动力学模型,建立平衡阀的流量-压差异常的关联特征,避免多个单一特征缺陷;结合压力与振动传感器采集的关联特征数据,结合智能算法提取液压平衡阀流量信号的特征,通过将提取到的特征输入到贝叶斯分类器中,可以根据异常特征对液压平衡阀进行流量异常故障智能检测。实验结果表明所提方法的电动旋挖钻机液压平衡阀预测流量故障检测准确度更好、时间更短、...

为了提高液压平衡阀的控制精度,通过新增流量测试环节利用非线性阀口开口的方式来补偿流量产生增益,设计了一种具有自适应节流阀的液压平衡阀。该平衡阀能够根据不同工况条件适应负载变化的液压平衡阀遇到节流口流量变化时,同样会导致流量发生改变。研究结果表明:新平衡阀在不同流量下可以快速根据流量差异调节控制压力,从而防止因为流量差异而出现负载失速下滑情况。随着流量的提高,流量活塞受到作用后发生往左运动的过程,由此形成了更大的节流阀阀芯开口面积,达到自适应流量变化。

提出一种自动适应负载变化与流量变化的液压平衡阀,对其工作原理和结构特点进行了详细论述,以额定流量40 L/min,对平衡阀的静态特性进行分析计算,新原理平衡阀通过流量在20~60 L/min、负载压力从0~32 MPa、控制压力稳定在0.97~1.03 MPa之间时,实现了在流量、负载较宽的变化范围内,平衡阀的控制压力为较小的定值。用MATLAB/Simulink对该平衡阀进行了仿真研究,结果表明,新原理平衡阀动态响应较快,可满足工程中对液压平衡阀的要求。由于大大降低了控制压力,对使用平衡阀的系统节能效果十分显著,拓宽了其使用范围。

从检测液压系统、控制系统和基于MCGS的平衡阀监控系统三个方面，介绍了利用PLC、MCGS组态软件、触摸屏等进行起重机液压平衡阀检测控制系统设计开发的过程。实验表明，所开发的检测控制系统具有操作简单、运行可靠、界面直观等优点，对类似检测设备的开发具有良好的借鉴作用。