液压支架推移千斤顶不同于其他部位千斤顶,主要区别是推移千斤顶带有较长的耳轴,在实际生产使用中,由于地质条件及采煤工况的变化,导致耳轴两侧出现受力不均衡的状况,产生较大的扭转力矩,这种状况下对推移千斤顶的强度和刚度,以及千斤顶导向环和密封件的寿命都会产生一定的影响。本文着重讨论偏心量的计算及对导向环的影响。

针对某矿工作面液压支架不能满足正常安全高效开采需要的问题,分析液压支架千斤顶弯曲、变形、断裂等现象的原因,并给出具体的优化设计方案。在燕子山矿工作面上使用优化后的液压支架,操作阀的误操作率大大降低,推移千斤顶的损坏率也有所减少。在试验期间,没有出现伤亡事故,也没有出现其他连接处的断裂等现象,每台设备维修费用从1.5万元降到0.5万元,节约了成本,经济效益显著。

针对ZY7800/22/45D液压支架推移千斤顶在井下使用过程中出现的窜液现象,对该推移千斤顶进行受力分析计算,结合实际工况,分析该推移千斤顶窜液原因,提出合理改善方案,以避免类似结构、类似问题的发生。

推移千斤顶是液压支架中的重要部件,它的工作环境较其他油缸来说更为恶劣。使用时间较长时,推移千斤顶的上腔接头座接口容易发生锈蚀,从而影响推移千斤顶甚至整台支架的正常工作。该研究主要针对推移千斤顶上腔接头座的设计形式及内部零件的工艺方法,用于提升推移千斤顶的使用性能,实现了接口锈蚀的不升井返修,提升了井下的工作效率,减少返修时间及成本。

为有效解决ZY7800/22/45D型液压支架推移千斤顶日常应用中易出现窜液的问题,结合推移千斤顶结构,分析了推移千斤顶窜液原因,得出活塞密封失效通常是引发液压支架推移千斤顶窜液的主要原因,对此探讨了活塞密封失效的几种情况,结合实际工况,提出了具体解决方法,通过对活塞结构进行改进,有效解决了该型液压支架推移千斤顶的窜液问题,液压支架的支撑力得到了保障,为采煤作业提供了更安全的作业环境。

主要说明了液压支架电液控系统中推移千斤顶在空载动作时安全阀频繁开启原因,根据对支架出厂检验的过程中的试验数据,分析并得出几条关于安全阀瞬间开启的解决方法.

目前，对于液压支架较大结构件，如顶梁、底座、掩护梁和尾梁等的研究较多，而对于像推杆这种小结构件的研究比较少。推移机构包括推移千斤顶、推杆、连接头和铰接销轴。在移架和推溜过程中，推杆和连接头属易损件。连接头的更换比较方便，而推杆因为有底座过桥的存在，更换比较困难。推杆的强度和质量是影响工作面推进的重要因素。

为了满足极薄煤层工作面的开采需要克服其空间小的特点创新设计新型的极薄煤层抬底机构.该抬底机构仅用1根推移千斤顶就能实现抬底和推溜移架两个主要功能不仅不影响支架前端的行人空间而且节约了成本解决了极薄煤层支架在软底工作面啃底而造成移架困难的难题对极薄煤层开采起到至关重要的作用.