组合机床是汽车、摩托车、柴油机等生产厂家广泛使用的一种高效加工机床，一台柴油机气缸体挺柱孔加工组合机床的示意图。该机床为立式移动工作台，机床工作循环为上下料油缸升起上料、工件定位后夹紧油缸夹紧工件、立滑台完成第一次加工、移动工作台移位、立滑台完成第二次加工、移动工作台回移、夹紧油缸松开工件、上下料油缸落下下料、一个零件工作循环完成。

在传统的三自由度平台基础上进行优化设计,选用丝杠滑块、气缸、减震以及绞球等多个机构作为三自由度平台的核心部件进行设计,同时基于可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller,PLC)设计三自由度平台的控制系统,完成气缸的带行程检测时间、速度双向间接控制回路设计,进一步提高了气动机构的控制精度,保证了仿真结果的精准度。

随着我国汽车制造业的不断发展,汽车生产自动化水平不断提高,作为汽车生产线的重要组成部分,滑台的演化和发展促进了整体生产率水平的提高。电机选型作为滑台设计的核心问题之一,对于滑台的性能和结构布局具有重要影响。针对滑台的电机选型问题,基于一定规则的生产节拍时间规划,应用虚拟样机技术对其进行理论分析,从而获得电机的驱动负载,并利用峰值扭矩与转速准则对电机进行优化的选型。

静力学有限元分析是贴片机结构能否适应其运动要求及定位要求的重要设计保证。静力分析主要分析贴片机关键结构的刚度,即在承受自身重量和外部部件重量的工况下的弹性变形和应力状况。由于X纵向滑台是贴片机系统的精密定位平台,同时支撑两个横向Y滑台、机械框架承受滑台等运动部件的大部分重量,它们的刚度都直影响贴片机的贴片精度。故需对X向滑台及基础框架进行静力学有限元分析。分析结果证明这些关键部件结构刚度满足设计要求。

Q1-154滑台式专用深孔钻床主要用于大型阀体的深孔加工,它解决了在一台机床上实现重型非回转类零件的平行孔及十字交叉孔的高效深孔加工。文中介绍了该机床的总体布局,结构特点和该机床的关键技术以及该机床带来的社会效益。

数控铣削机床设计中,研究开发了升降铣削头、框架式立柱滑台以及平衡油缸等结构,同时机床中还采用了日本NSK轴承以及主轴气封技术等,保证了机床的高精度、高效率加工,效果良好。

该文以某汽车零部件装配生产过程中气动平衡系统的应用实例，通过对气动平衡系统选择的分析，提出应用过程需要重点关注的问题，并给出相应的解决方案，对该类型汽车零部件装配生产过程中气动平衡系统应用具有一定的参考意义。

微量调速系统的摩擦特性是影响低速稳定性的主要原因之一目前人们在10mm/min速度下对单一类型的液压缸密封装置、导轨与滑台摩擦特性已有了较深的认识但还未对该系统在5mm/min的速度下进行摩擦特性的研究.本文对此条件下该系统低速摩擦特性进行了研究分析.

目前国内型材辊压生产线的冲剪设备一般采用定尺停剪方式。该方式生产效率低精度不易控制常出现拉（压）痕等缺陷。所设计的系统将液压冲剪设备置于滑动平台上平台速度由伺服电机驱动滚珠丝杆控制将圆光栅传感器测得的工件进料速度送入微处理器通过伺服控制器控制伺服电机实现滑动平台与工件的同步运动。工程应用表明所设计的系统同步控制精度±0.05mm剪切速度大于50根（300mm/根）/min冲压频率1Hz以上工作效率提高1倍。