提出了当前我国管桩离心成型工艺存在的问题,论述了离心成型工艺参数(各阶段的离心速度n和离心时间t)确定的计算方法。

成形效率是FDM 3D打印普遍关注的问题,而单层面体为FDM 3D打印中成形效率最高的打印类型。以圆柱体模型为例,研究FDM 3D打印单层面体的无基底成形过程,并对其工艺参数进行深入分析,为工艺参数设计提供有益参考。实验结果表明:FDM 3D无基底打印单层面体打印可分为余料清除、慢速打印首层和常速打印主体三个阶段;首层打印速度约为主体打印速度的30%。对比采用不同层厚的FDM 3D打印过程发现打印速度基本保持不变,主要通过改变送料速度来获得稳定不变的打印宽度。

借助于Matlab和Zemax等数学工具,详细研究了锥体棱镜的各个加工要素.结合实际使用的情况确定了最佳工艺参数.研究结果已被生产采用,并取得了较好的经济效益.

橡皮囊液压成形是钣金成形的主要方法之一,在飞机上有大量橡皮囊液压成形的钣金零件。橡皮囊液压成形工艺制造水平的提升,能大幅提高钣金零件的表面质量和疲劳寿命,从而改善飞机的整体性能。针对国内外橡皮囊液压成形工艺的研究现状进行总结,介绍了橡皮囊液压成形工艺的特点及应用领域,重点从钣金材料成形性能及工艺参数、成形缺陷、有限元仿真建模等方面综述了橡皮囊液压成形工艺的相关研究成果,对今后开展橡皮囊液压成形技术研究提供指导。

目的 研究皮秒激光加工工艺参数对微凹坑形貌的影响规律。方法 采用FSLAB-50-05激光器搭建的激光器平台对TC11钛合金工艺试样进行表面微加工，通过WYKO—NT1100型表面三维形貌测试仪获得表面微凹坑织构形貌，分别记录微加工后的二维与三维形貌图，应用单因素法分析激光重复频率、激光持续时间和激光功率对微凹坑形貌的影响规律。结果 在激光功率为10 W、激光持续时间为0.12 ms的前提下，当激光重复频率由50 kHz增加到250 kHz时，微凹坑的直径和深度均呈现出先增大后减小的趋势；在激光功率为10 W、激光重复频率为300 kHz的前提下，当激光持续时间由0.02 ms增加到0.10 ms时，微凹坑直径和深度均随着激光持续时间的增加而变大；在激光重复频率为300 kHz、激光持续时间为0.12 ms的前提下，当激光功率由4 W提升至12 W时，微凹坑的深度随着激光功率的增大而增...

针对KDP晶体超精密加工过程中出现的表面波纹度和粗糙度问题,采用二次通用回归旋转组合优化设计法及单点金刚石飞刀切削（SPDT）技术,对KDP晶体进行切削实验,对加工过程进行在线监测,利用多因素交互作用分析KDP晶体表面波纹度和粗糙度的影响规律。最后利用偏最小二乘法及lingo软件获得最佳加工工艺参数组合,即当刀具圆弧半径为9mm;转速为800 r/min;进给量为9.184μm/r;背吃刀量为21μm时,加工出KDP晶体的表面波纹度值为0.020μm,表面粗糙度值为0.017μm,对后续能够加工出更大口径（400×400）mm的高质量KDP晶体以满足航空航天领域应用具有重要的实际意义。

通过正交试验研究了激光功率、扫描速度、送粉速度对GH738合金激光沉积修复单道熔高、熔宽、熔深等特征尺寸的影响规律,优化了工艺参数,获得无缺陷显微组织;分析了多道多层沉积试样熔合不良、裂纹等缺陷产生的原因及组织、硬度分布特点。结果表明：沉积区呈典型的外延生长柱状枝晶,枝晶间析出少量碳化物;相对于基体,热影响区碳化物明显减少,同时热影响区γ′相尺寸明显增大;沉积区硬度为350-470 HV0.3,热影响区硬度为450-480 HV0.3,均明显低于基体硬度480-510 HV0.3;且沿沉积高度方向硬度逐渐降低。

对挤压滚切法木梗切制工艺特点、原理进行了分析,讨论了木梗挤压滚切工艺参数影响因素,为挤压滚切法木梗切制机的设计提供了工艺参数确定的依据和方法。

齿轮传动是通过轮齿的啮合来传递运动和动力，运转过程中因承受一定的交变载荷，轮齿容易发生损伤，常见的失效形式有折断、齿面点蚀和磨损等。通过搭建合适的实验系统，采用侧向送粉单向扫描和轴向分齿跳齿法对齿面进行激光熔覆实验，得到了不同工艺参数对齿面熔覆层宏观质量和稀释率影响的关系，确定了大面积熔覆修复时的搭接系数，成功地对失效齿面进行了修复。

液压油缸由于其工作环境的多为高温、潮湿，因此其表面经常会出现腐蚀，磨损等失效形式，而在修复过程中，如果采用整体更换则会使成本过高，因此人们多采用表面强化技术对其进行局部的修复以达到继续使用的目的。而激光表面强化以其具有的诸多优势，在修复表面方面具有极大的前景。 本次课题采用光纤和CO2两种激光器，以45钢作为基材，进行激光表面强化实验。研究激光表面强化合适的工艺参数和影响因素。对激光合金化试样进行了XRD、SEM、硬度，耐蚀性和耐磨损性能检测，并对激光处理的强化机制进行了探讨 在显微组织方面，经SEM分析表明，激光淬火后表层组织区域可以分为熔化区和热影响区两部分，且均由马氏体组织组成，但是熔化区的组织较粗大；激光合金化后表层组织区域由合金化区，过渡区和热影响区三部分组成，合金化层...