为了研究真空系统中压力波动的规律,以与真空压力传感器连接的气管为研究对象,建立二维轴对称模型,设定适当的边界条件,数值分析管路中压力波动的特性。结果表明,真空管路中压力波动出现在充气的初始时刻,峰值大于充气压力,对压力传感器造成冲击。压力波动随着气管长度的增加而衰减,可通过增加气管长度减弱或消除压力波动,但同时会延长压力降低至目标真空度的时间。应选择适当长度的气管,在抑制压力波动和真空压力滞后之间保持平衡。对进一步研究真空系统的压力波动、优化真空系统组成具有参考意义。

针对国内油田在下油管生产作业时液压扭矩大钳的旋扣工作主要依靠人工控制旋扣状态的问题和在10 m左右长距离下直接测量油管长度不太方便的问题,提出应用液压扭矩大钳转矩及管长检测技术,完成了油管扭矩监测系统和油管管长检测装置的研制。结果表明:油管扭矩监测系统可以很直观分析旋扣扭矩质量,有效地监测旋合转矩,并对下管作业过程进行管理,对出现的问题及时进行分析、解决;油管管长检测装置,实现了对每根管长的测量、记录。其创新点:建立了扭矩–圈数模型,实现了油管扭矩的精确测量;运用传感器技术,实现了对油管长度的精确测量。该技术可对下管作业过程进行管理,并可杜绝套管因出厂时质量问题带来的工程事故隐患。

介绍了阀门用直驱式液动执行器的特点和工作原理利用AMESim软件对液动执行器的部分特性进行了仿真.主要包括伺服电机的转速、油液弹性模量和管长等参数对输出位移特性的影响.结果表明：伺服电机转速、油液中弹性模量和管长等参数对液动执行器系统性能有一定的影响调整系统运行参数进行合理参数匹配可提高系统的工作性能.

作者 金鑫 傅连东 阮长松 《机床与液压》 北大核心 2015年第1期68-73,共6页 高频、高精度的电液振动台系统中,阀前压力的脉动必须加以考虑,此处主要分析压力脉动产生的机制及其抑制方法,利用AMESim软件建立电液伺服系统仿真模型,分别对输入信号、蓄能器对阀前压力脉动的影响进行仿真分析,并通过实验对理论与仿真分析进行验证,实验结果表明：蓄能器在一定频率和幅值范围内对阀前压力脉动具有较好的衰减作用。 关键词 电液伺服系统 阀前压力脉动 振动台 蓄能器 滤波

全断面液压断带保护装置是以液压控制系统为核心的断带抓捕装置.针对断带保护装置需要快速平稳抓捕的特性通过优化液压控制系统的管路参数来提高整个保护装置的性能在理论分析管路对液压特性影响的基础上利用AMESim仿真软件进行了仿真分析并通过断带抓捕实验验证.结果表明:管径对抓捕时间和压力峰值的影响较大油管的长度对液压系统整体的影响较小当管径为32 mm时系统具有最高的整体效能.