采用电子拉伸测试技术和图像分析技术（定量金相技术）研究了可膨胀管用低碳微合金化钢16MnMoVA在未经处理、经不同温度亚温淬火处理、经不同温度亚温淬火＋高温回火处理后的组织性能。结果表明，16MnMoVA钢淬火成马氏体后，具有较大的残余应力；回火后，马氏体组织转变为回火索氏体，具备良好的性能；在预应变为3％，740℃和860qC的包申格效应最小。

对新型铝锂合金进行不同工艺固溶处理＋165℃×20h单级人工时效，研究固溶温度和时间对新型铝锂合金组织和性能的影响。结果表明，随固溶温度的升高，合金弥散析出的第二相不断长大，新型铝锂合金的抗拉强度和屈服强度有所提升，塑性、韧性下降；固溶时问对合金强度和塑性的影响较小。535℃×30min固溶处理后，综合力学性能较好。

30Cr2Ni2Mo锻钢850℃淬火后，再分别进行480、550和600℃的回火处理。分别用x射线衍射（XRD）测试了锻钢的物相，用扫描电镜（SEM）分析了试样的显微组织及断口形貌，用万能材料试验机测试了锻钢的力学性能。结果表明，随回火温度的升高，Fe3Ni2相含量增大，回火索氏体组织中碳化物长大，冲击断口韧窝增多；锻钢强度降低，冲击吸收能量增大，该锻钢适宜的回火温度为550℃。

研究不同稀土Y含量及不同退火工艺对温轧工艺条件获得的AZ31B变形镁合金薄板材的再结晶行为、显微组织和力学性能的影响;探讨优化Y元素含量及退火工艺来提高变形镁合金板材的组织和性能,从而获得高强韧、高成形性镁合金板材。结果表明：稀土Y元素含量在1%左右,退火温度为300～350℃、退火时间约为1 h时,变形镁合金的强韧性配合最好,板材具有较好的综合力学性能。

通过力学性能测试及组织观察，系统研究热处理工艺参数及方式对A1-0．8Mg-0．66Si-0．3Cu合金组织及性能的影响。结果表明，随着时效时间的增加，合金的硬度值先增大，达到峰值后合金进入过时效阶段，硬度值逐渐减小。在200℃高温时效时，有双峰现象出现，这主要是与0’相的析出有关。合金较适宜的固溶一时效制度为520℃×50min固溶水淬、200℃×1h时效。通过三种强化工艺结果比较可知，合金经固溶时效、冷轧后二次时效后获得最佳的室温力学性能，即硬度、抗拉强度和延伸率分别为106HB，392MPa和11．60％。

为了探索一种800 MPa级冷轧耐候双相钢的连续冷却转变规律及退火后组织性能变化,利用For-master-FⅡ全自动相变仪及连续退火模拟实验机,进行了连续冷却转变（CCT）曲线的测定及连续退火实验.结果表明：实验钢的过冷奥氏体在很低的冷却速度（0.5℃/s）下即可发生马氏体转变,而珠光体转变较少.当冷速为80℃/s时,仅发生马氏体转变;退火后实验钢显微组织中的马氏体呈带状分布,经最优工艺退火后实验钢的显微组织为多边形铁素体（79%）＋块状马氏体（16%）＋细小的残余奥氏体（5%）,残余奥氏体主要分布于马氏体晶粒内部或铁素体的晶界处;实验钢屈服强度为387 MPa,抗拉强度为863 MPa,延伸率为18%,强塑积达到15534.

采用微合金化和控轧控冷工艺开发了500MPa级海洋平台用钢，分析了热轧工艺参数对其组织性能的影响，通过降低终轧温度，针状铁素体中M／A岛的数量减少，可以提高钢的低温韧性。利用透射电镜对析出物的形貌、尺寸、成分进行了分析，发现Nb、Ti复合添加时析出物的特点，即富Nb的（Nb、Ti）C以富Ti的方形（Ti，Nb）（C，N）为核心形成帽状物。