本文对轮毂槽对称度误差的检测方案(GB1958-80附录3-1)及对称度误差值的计算作了一定的分析,指出了其中存在的问题,并建议推导了正确的轮毂槽对称度误差计算公式

就对称度误差的三坐标测量方法进行研究分析，对同一被测件用常规方法和三坐标测量方法进行测量实测，并分析影响测量结果的因素，为对称度误差的准确测量提供参考，为现有三坐标测量机的测量软件升级提供重要依据。

以面对面对称度误差为例,介绍了定位最小包容区域法评定对称度误差的数学模型和实现方法。为了提高评定效率,采用测点筛选法对测点进行筛选,剔除与评定无关的测点,从而减少测点搜索次数,提高程序评定速度。同时给出了算例来验证算法的正确性与可行性。

借鉴GB1958-80<形状与位置公差检验规定>中推荐的检测键槽对称度的方法,用几何方法分析双键槽的对称度问题,得到两个新的不同双键相对位置条件下的双键对称度误差计算公式,这些公式可解决现场工作中双键对称度的误差的测量原理问题,并且从这些公式中可以看出,单键槽对称度问题实际上可以看作是双键槽对称度问题的特例.

在零件的加工过程中，轴类键槽和孔类键槽的加工，绝大部分都有一个对称度的要求，零件加工的检测，通常是采用杠杆式百分表或采用测量仪按180°反向法来进行检测。这种检测方式检测后产生的数值如不进行正确的分析处理，直接作为对称度误差值，很有可能造成对称度误差值的加大，产生的后果则会造成合格的零件被误判为超差，造成不必要的损失。怎样才能正确地对测量数据进行分析处理，本文将对其进行分析探讨。图1为通过检测触点直接在键槽加工表面测量，图2为通过量块将键槽数据值引出进行测量，键槽的对称度检测需分别检测键槽长度方向对称度误差和键槽截面方向对称度误差。