混合工质组分配比对混合工质循环气体液化系统的性能有较大影响,也是液化工艺和循环性能优化的重点。在实际系统的调试运行中,有必要对混合制冷剂组分进行定量分析。本文针对一种小型预冷式混合工质循环气体液化系统实验,建立了该系统工质组分的气相色谱分析方法,可快速、简便、准确地测定工质组分含量,为混合工质循环的实验优化提供了技术支持。

介绍气相色谱FID检测器的结构特点、使用中常见故障及故障排除方法。

本文介绍了以邻苯二甲酸二环已脂为内标物,对4.5%高效氯氰菊脂乳油进行有效成份测定的气相色谱分析法。该方法的相关系数为0.9997;标准偏差为0.0114;变异系数为0.25%;平均回收率为101.1%。

文章详细地描述了气相色谱与红外光谱联用接口——光管内壁镀金膜的预处理方法。通过电子扫描显微分析表明,运用适当浓度的HF溶液、SnCl_2溶液和PdCl_2溶液分别对细径石英玻璃管内表面进行刻蚀加工及活化处理后,玻璃管内表面原有缺陷消失,变得致密、光滑。

主要是通过直接进样的热导检测器色谱系统来检测高纯氦中的微量杂质（Ne、O2、N2）,解决了目前高纯氦分析中始终存在的难题——氖的测定。这项工作具有技术上的突破,并且有实用、可推广的现实意义。

本文分步介绍了制备气相色谱填充性的方法。

建立了测定液化石油气相对分子质量的方法。首先用气相色谱将液化石油气组分分离,然后计算组分的气体体积百分含量,最后测定该液化石油气样品的相对分子质量。

采用固相微萃取（SPME）和气相色谱（GC）技术对污水中苯系物进行了分析测定。针对要检测的几种苯系物,采用100μm聚二甲基硅氧烷（PDMS）作为固相微萃取（SPME）装置的固相涂层,并对SPME的参数进行了优化。本方法的重复性好,相对偏差〈5%;线性范围较宽,在0.10～10.0μg/L浓度范围;色谱峰面积与溶液浓度具有良好的线性关系,相关系数〉0.997;检测限均低于0.07μg/L;回收率为88.3%～114.0%。

介绍了一种十分简单，具有一次进样完成分析功能的色谱流程，此流程很适合用于旧仪器的改造，也适用于新仪器的开发。

介绍了智能化色谱软件的概念，比较了传统分析软件与智能软件在开发流程上的区别，给出了对于一些常规分析方法由传统数据处理软件向智能化软件发展的必要性的原因。结合气相色谱在汽油单体烃分析、模拟蒸馏及炼厂气组成三大领域的实际鹰用案例，探讨了此类软件的开发思路及应用体会。