VTC系列数控车床横梁升降系统由一个双输出轴变频电动机经换向器、减速机和丝杠带动横梁沿立柱上下移动，通过一个导向压板及八个锁紧压板实现横梁的定位及锁紧，定位时通过液压系统使压板松开，定位结束后断开液压系统，弹簧锁紧。

导轨在水平面内的直线度误差不仅影响工件的加工精度,还可能导致切削力发生变化。针对目前导轨直线度误差主要通过手动计算或者依靠测量仪器出现的测量精度低、计算复杂问题,以数控车床导轨为研究对象,利用图形化编程软件LabVIEW,设计了车床导轨直线度误差分析系统。该系统具有读取测量数据、分析直线度误差、保存计算结果等功能。经验证,该系统运行良好,数据分析速度快、计算结果直观、精度高,实现了导轨直线度误差分析的自动化和可视化。

针对数控机床结构和加工工况复杂、可靠性数据匮乏、造成数控机床的振动可靠性评估困难的问题，文中采用整机振动性能测试以及概率计算的方法对振动可靠性进行评估。对测试用数控车床整机进行了振动测试，测得各阶固有频率等参数，通过振动可靠性评估，可以明确该数控车床在振动可靠性上的薄弱环节及改进方向。

根据数控车床的故障现象逐步查找故障原因,利用图解的方式分步描述了数控车床电动刀架的拆解过程及生锈导致电动刀架不能换刀故障的排除,为数控车床的操作与维修人员提供了一个查找故障的思路与方法。

介绍了加工椭圆的通用宏程序,结合G71、G73、G70指令完成椭圆的粗精加工。对于不同椭圆的车削,只需改变程序中的变量参数即可。介绍了如何使用自动编程软件CAXA数控车进行椭圆编程的操作。

近年来,随着科学技术的不断发展,对工程机械液压的控制性能要求也越来越高,因此,在现代工程机械中液压传动和控制技术也扮演着越来越重要的角色。对于液压控制技术,如何能更有效的提高工程机械整机的控制性能以及可靠性等问题,成为当今工程机械液压控制领域的研究热点之一。本文以液压控制技术的概念和特点为切入点,对液压控制技术的发展前景和发展趋势进行简要分析。

该文在分析圆锥内螺纹特点的基础上，介绍了在数控车床上，用丝锥和螺纹车刀加工圆锥内螺纹的方法，提供了两种加工程序，对液压阀的加工具有一定的指导意义。

从数控车床液压系统完成加工零件所需要的一些辅助动作，如提供加工零件的夹紧力、顶紧力以及刀盘锁紧力、油缸的换位动作及大倾斜拖板的平衡装置等方面，总结了数控车床液压系统设计可靠合理的要求和参数，并给出了典型液压系统设计的实例。