以可变速气动单轨吊变速箱箱体为研究对象,在Pro/e软件中对变速箱箱体进行三维立体建模,并以无缝连接的形式将变速箱箱体的三维模型导入ANSYS Workbench有限元软件。根据变速箱箱体在工作状态下实际受力情况,建立变速箱箱体的静力学模型,基于ANSYS Workbench静力学分析模块,得出箱体的整体变形云图和等效应力云图,箱体在工作状态下的变形量和最大应力值;基于ANSYS Workbench模态分析模块,得出箱体1-6阶的振型云图和固有振动频率,以此为依据对箱体进行可靠性分析,并得出变速箱箱体符合安全性要求的结论。

通过对照相机前盖的使用要求进行工艺性分析，介绍了基于Pro／E注射模设计的基本流程，并详细介绍了该注射模的结构组成和设计过程，重点阐述了斜销及点浇口设计要点。

剖析了激光弱视治疗仪的瞳距调节机构，通过齿轮齿条的运动实现了弱视仪瞳距尺寸沿中轴径向的调节，并在Pro／E平台下进行了瞳距调节齿轮的模数、齿数和齿厚的参数化设计，利用Pro／E软件的参数化思想实现了瞳距调节机构的模型阶段设计。

以壁挂空调器积水盘注射模设计为例，详细介绍了Pro／E软件中的零件模块、模具模块、装配模块等在复杂注射模设计过程中的使用方法和程序，充分展现了定模侧两复杂斜导柱滑块组件的结构设计要点，希望能对复杂注射模设计有一定的指导意义。

以Pro／E Mold Design模块为主要工具，通过对U盘的工艺性和结构性进行分析，介绍了U盘在注射模具设计中的考虑因素，以及型芯、型腔在Pro／E Mold Design模块中的快速成型方法。

介绍了“反选隐藏”与“约束检查”两种基于ProToolkit工具为Pro/E二次开发的批量处理工具。其中,反选隐藏可将未被选择的元件隐藏,而约束检查可自动检查元件约束类型与条件是否正确。用户不仅可以利用它们批量处理繁琐重复的工作任务,而且还能降低装配的错误率。

利用ProToolkit工具对Pro/E二次开发了“选择装配”与“自动装配”两项功能。其中,选择装配可被应用在各类标准件上,而自动装配可被应用在某些于建模过程中参照了特定装配体特征的零部件上。这两种应用不仅可以减少用户装配零部件时的重复操作,同时又能增加装配的准确性。

利用ProToolkit工具对Pro/E二次开发了"线缆参数读取"功能。该功能可分别提取线缆组件中线束、线轴及连接器的电气参数,并将这些数据整合进一个表格中以便分析。从而在帮助工程师提高工作效率的同时,降低线缆布设的错误率。

利用ProToolkit工具对Pro/E二次开发了"管路自动检查"功能。该功能大体上先通过遍历,访问相关对象并读取管路加工所需参数,再通过特定算法分析这些数据,以判断当前模型是否符合实际生产标准。管路自动检查工具既能降低管路设计的错误率,又可提高用户的工作效率。

利用三维实体建模软件Pro/E与机械系统动力学仿真分析软件ADAMS建立了挖掘机器人机械子系统、液压子系统模型并在ADAMS环境中利用参数关联技术将两个子系统模型集成建立起挖掘机液压与机械一体化的虚拟样机模型;在此基础上进行了大量的运动学和动力学仿真。研究结果为预见设计方案的可行性及物理样机的试制提供了一定参考;可提高产品开发速度和精度降低开发成本;具有重要的理论与工程意义。