以散热器面罩边框零件的逆向设计为例,介绍设计中零件表面数据采集方法,研究了点云的数据处理、曲面划分等前处理的关键技术;提出在CATIA软件的逆向设计模块中有关特征曲线的几种创建方法,介绍曲线曲面的重构方法.以Dynaform为平台,总结出零件展料分析的一般步骤和方法,并对曲面展开的关键技术进行探讨.

在逆向工程技术应用中,经常需要得到物体内、外表面几何形状的完整数据。测量仪器往往不便于在同一定位状态（同一坐标系）下完成整个内、外表面的测量工作。为了得到完整数据模型,常用的方法是采用多视拼合技术。本文首先讨论了对齐拼接的算法,然后根据此原理,提出粘贴带有孔的薄壁塑料片的新方法,在不同的定位状态下对物体内、外表面进行多次测量获得多视点云,并利用Imageware逆向软件的数据对齐技术实现其多视点云拼合。

研究了将线结构光学视传感器作为三坐标测量机的光学测头，开发非接触式光学测量系统及其在逆向工程中应用的有关技术问题，主要内容包括线结构光视觉传感器与ＣＭＭ集成测量模型的建立与标定技术，测量视角的规划技术，多视角测量数据的配准与拼接技术等。实验结果与本文开发的光学坐标测量系统是有效的。

模具在制造业中应用日益广泛，使用过程中不可避免地产生磨损或破损。逆向工程提供了模具修复的新途径，本文介绍利用逆向工程技术进行模具修复的方法及其关键技术，以提高模具修复的精度和效率，降低模具成本，延长其使用寿命。

针对两个不同的没有技术图纸的部分损坏的零件，通过CMM获得其CAD数据并创建CAD模型，将获取的CAD模型传输到软件的CAM模块，通过后置处理获取G代码，最后由数控铣床对零件进行数控加工，从而实现修复。由于连续性对构成几何模型的自由曲线和曲面非常重要，在修复和重建过程中，考虑参数和几何连续性，并采用等参照线法对表面连续性进行分析。

本文以小猫曲面为例，主要利用三坐标测量机测量所获得的数据，利用逆向工程软件Geomagic Studio实现快速建模。通过对逆向工程数据的采集与处理，CAD模型的重建、数控加工刀具轨迹NC仿真加工生成曲等进行有针对性深入研究。这项研究有助于我们进一步加深对逆向工程技术应用的了解，是逆向工程在实际应用的有益探索。

适应现今少量多样产品新时代的需求，如何运用新的测量技术，快速将产品的3-D外形数字化，建立3-D CAD图档，是逆向工程的关键技术之一.利用非接触式3-D测量探头，采用线激光及双CCD采集技术，建立一套逆向工程测量系统，快速将样品的3-D外形数字化，并利用边缘检测、滤波技术和曲线、曲面处理建模重构技术，建立3-D曲面模型，可大大缩短产品的设计时间.

提出了一种包含平面特征的激光扫描深度图像行之有效的坐标自动调整方法。通过移动包围盒的方法在数据点集内自动搜索并判定特定平面特征作为基准；计算出平面特征的平均法向量，将点集的坐标向基准平面的法向对准；最后通过缩小包围盒范围并重复搜索，使点集的方向规范化。此方法在液货舱激光扫描数据上进行了应用，数据经过对准处理后，大大方便了后续的投影、分割等模型重建工作。

密封圈年久老化、密封槽较浅或密封圈尺寸不合适等都会导致汽车滑阀箱漏油。为了解决滑阀箱由于设计缺陷造成的漏油问题,对滑阀箱进行激光扫描,通过逆向工程建立滑阀箱随形密封圈模具三维模型,再通过光固化3D打印技术制作出模具,最后将配比好的硅橡胶和固化剂混合液浇注在模具内,通过反应注塑得到密封圈。采用逆向工程与3D打印结合的方式制作随形密封圈与传统注塑模具制造方式相比,缩短了模具制作周期,降低了模具制作成本。通过实验验证,有效解决了某汽车滑阀箱漏油问题。

基于逆向工程，为使产品模型获得良好的尺寸数据和装配精度，可应用三维激光测量仪对现有产品模型进行三维测量，运用UG软件对测量数据进行处理，得到产品横、纵截面轮廓尺寸并将其转化为CAD格式，通过相似理论确定产品模型的相似比，采用激光加工技术制作出产品模型零件并装配，达到提高制作效率的目的。