模具在制造业中应用日益广泛，使用过程中不可避免地产生磨损或破损。逆向工程提供了模具修复的新途径，本文介绍利用逆向工程技术进行模具修复的方法及其关键技术，以提高模具修复的精度和效率，降低模具成本，延长其使用寿命。

热作模具因工作环境恶劣,在服役过程中易出现失效,造成资源浪费和成本升高。热作模具修复工艺可以延长其使用寿命、提高生产效率,修复层需经加工才能在表面质量和尺寸精度上满足使用要求。滚压加工是一种经济高效的光整强化工艺,通过滚压工艺可以提高热作模具修复层力学性能和使用性能,对热作模具修复层滚压加工的研究逐渐成为当前的研究热点。介绍了热作模具常见的失效形式和性能要求,从修复预处理、修复方法、修复后处理三方面概述了热作模具修复工艺研究现状,综述了修复层滚压加工研究现状,分析了传统滚压存在的问题,对滚压工艺的发展和热作模具超声滚压研究进展进行了介绍。在此基础上,对热作模具修复层的超声滚压加工研究进行了展望。

汽车覆盖件模具在冲压生产过程中会因人员操作不当、异物进入和堵塞废料等原因而发生模具损坏现象。以某车型后纵梁加强板模具断裂镶块的修复为例，介绍逆向工程技术在模具修复中的应用。提出了基于三款逆向CAD／CAE软件各自优势功能对断裂镶块进行修复的流程。先通过三坐标扫描仪获取镶块的点云数据，再利用Geomagic Studio软件对点云数据进行优化和网格处理，然后使用Geomagic Design Direct软件进行曲面重构，最后通过Geomagic Qualify软件检测重构曲面的精度。实践结果表明：此方法能够提高模具修复的精度，缩短制作周期。

类椭圆变压器在工作中因考虑其散热性,箱壁采用波纹的方式以增大散热面积,而箱壁波纹的制作是变压器制作任务量最大的部分.四波压模的设计不但提高了波纹的生产效率,同时减少了单波双边修边的材料、人工的浪费,减轻了波纹组对劳动强度,为后期的水压试验也提供了结构保障.考虑模具长期高压作业产生的磨损、变形及波纹尺寸超差,对激光沉淀焊接及激光熔覆等新技术在模具修复中的应用进行了探讨研究.