研究了热速处理工艺参数（过热温度、冷却速度）对A1-7Si-Mg合金组织和力学性能影响。结果表明：在相同的熔体冷却速度下，过热温度越高，材料成分、组织越均匀；在过热温度950℃下，随熔体冷却速度的增加，α-A1趋于等轴状，共晶Si的形态也变得细小。在25℃／s的熔体冷却速度下，材料抗拉强度和伸长率分别比常规熔体处理的试样分别提高了13％和104％；因此，通过对熔体热速处理，提高过热温度和熔体冷却速度，可以显著提高合金的综合力学性能。

吸附式制冷是一种既可以有效利用余热又对环境友好的制冷方式,近年来吸附式制冷的研究倍受国内外的专家学者的关注.目前,由于吸附式制冷系统的性能参数COP较低、制冷机体积庞大和吸附器结构复杂等因素限制,尚无法推广应用.为此有必要对吸附工质对的优选,性能参数的影响因素以及系统的优化组织等方面进行更深入的研究探讨.鉴于此,建立了单级吸附系统的循环热力学模型,以寻求最佳工质对并获得影响循环性能的主要因素以及评价.

利用纳米力学测试系统测试黄铜经深冷处理前后的硬度、弹性模量和摩擦系数，并借助金相显微镜、SEM/EDS和TEM对深冷处理前后黄铜的组织进行分析。在此基础上，探讨了深冷处理对黄铜微观力学性能的影响。结果表明: 深冷处理能细化黄铜组织，增大黄铜的硬度、弹性回复系数和硬弹比，减小摩擦系数，有效地提高了合金的抗压痕形变能力。

在液氮温度下对废铝易拉罐合金作了48h的深冷处理，并进行了金相组织分析和力学性能测试。结果表明，深冷处理显著提高了合金的力学性能，抗拉强度和伸长率分别提高了10.7%和36.2%。

针对多基线相位干涉仪测向时存在的相位模糊问题，分析相位差变化值的相位模糊特点，提出一种利用相位干涉仪基线间的参差距离对相位差进行解模糊的方法，讨论正确解模糊的条件、范围以及波达角估计精度与入射角之间的关系，并给出了仿真结果。

采用表面测压方法研究了宽高比为10的矩形断面在不同风速、不同初始攻角、不同扭转振幅条件下的断面不同位置风压系数的均值、标准差、斜度和峰度及相关系数,分析了大幅扭转振动状态下非线性和非高斯自激力分布规律。研究结果表明:风压系数均值和标准差与初始攻角和振幅紧密相关,风速影响基本可以忽略;随着振幅的增大,气流分离增强,气流再附位置向下游移动;断面不同位置风压相关性随着振幅和风速的增大而增强;气动扭矩的高阶谐波成分主要是由于气流分离和再附引起,高阶谐波分量所占比重随着振幅的增大而增大。

针对圆筒式均匀间隙磁流变传动装置间隙内磁场强度不均匀的问题,提出将磁流变传动装置的均匀间隙改进为楔形间隙,设计出了圆筒式楔形间隙磁流变传动装置,推导了圆筒式楔形间隙磁流变传动装置的理论转矩公式,进行了磁场有限元模拟仿真,对比了均匀间隙与楔形间隙的差异,并分析讨论了楔角角度和间隙宽度对工作间隙的磁感应强度分布均匀性和输出转矩的影响,结果表明:在其他条件不变的情况下,当楔角角度为1.074°左右时,其工作间隙的磁感应强度分布最均匀;同时,楔角角度越小,输出转矩越大,均匀间隙的输出转矩最大。

针对圆筒式磁流变传动装置中传力介质磁流变液受压强差、工作间隙、黏度等因素作用进而影响递转矩的问题,根据能量守恒方程和壁面滑移系数建立流速模型。基于FLUENT软件对流速进行模拟仿真,研究了不同工作间隙对流速分布规律的影响,分析了黏度与剪切应力的关系。研究表明,工作间隙与流速分布有关,对流速大小及剪切应力影响不大,磁流变液黏度会影响挤压作用产生的效果,转速越大,传递力矩越大,在工作间隙3mm时传递的力矩最大。

针对高温条件下磁流变液剪切应力、热磁化强度、黏度和流变特性显著降低,以及热应力对磁流变液链化结构的破坏,严重影响磁流变传动装置性能的问题,基于剪切模量与磁场强度的非线性关系,推算了磁场作用下磁流变液固化状态的弹性模量;研究了在滑差和励磁线圈功率损失工况下磁流变液的温度、热变形以及等效热应力分布规律;探讨了滑差功率、电流、间隙宽度和励磁线圈绕组级数对其的影响。研究结果表明,滑差功率和励磁线圈生热都会造成磁流变液温度显著升高,由此产生的热变形对结构影响较小,而等效热应力影响较大;磁流变液工作间隙与非工作间隙的等效热应力分布存在明显差异;可在滑差和电流不变的情况下通过改变间隙宽度和绕组级数提高磁流变传动装置的性能。

一、液压系统的正确使用 液压自卸系统中的主要元件都是精密零件，必须正确地使用和保养，以保证液压系统各液压元件的工作性能，延长其使用寿命。使用时要注意以下事项：