氨水精馏效果及其对氨水吸收式系统性能影响的试验研究
精馏是氨水吸收式系统中的重要环节,文中分析了精馏对氨水吸收式系统的影响,并在此基础上对影响精馏的几个重要因素进行了试验研究。结果表明:回流比越大、塔板开孔率越小,及溢流堰越高时,精馏效果越好;液气比的大小存在一个最佳值,对应于此最佳值时,精馏效果最好。文中在试验的基础上分析了精馏塔中两个不同的部分:精馏段和提馏段分别对系统COP和精馏效果的影响。
叉流除湿器传质性能实验研究
除湿器是液体除湿空调系统的核心部件。这里搭建了叉流除湿器性能测试实验台,利用Celdek规整填料作为汽液接触介质,除湿剂选用LiCl-H2O溶液,选取除湿量和除湿效率作为传质性能的评价指标。实验分析了空气、溶液进口参数对传质性能的影响,并利用实验数据建立了适用于LiCl-H2O溶液的叉流除湿效率的实验关联式。最后将实验结果与相关文献中的相关结果进行了比较。发现在实验范围内:与叉流形式相比,逆流除湿器中LiCl-H2O溶液表现出更强的传质性能;在叉流形式的除湿器中,LiCl-H2O溶液的传质性能最优,LiBr-H2O溶液次之,
冷藏陈列柜热工性能实验室设计
对冷藏陈列柜测试室进行设计,参照GB/T21001.2—2007和EN441—2标准,测试室全自动控制运行,操作方便,设计方案满足了用户的需求。
HFO-1234yf与HFC-134a比较分析
总结了HFO-1234yf的最新研究成果,对比分析了HFO-1234yf和HFC-134a的热物性参数及实验表现,结果表明两者的热物性参数及实验表现非常相似,HFO-1234yf是较好的替代制冷剂之一。为了更好的评价该制冷剂,还需要进行全面的热物性测试。
压缩冷凝机组吸气温度及吸气压力精确控制的研究
在依据第二制冷剂量热计法设计搭建的0.6~35kW制冷量全自动压缩冷凝机组性能测试系统中,通过优化量热器和管路设计并采用模糊自适应PID控制代替目前常用的PID控制,解决了系统测试冷量范围大P、I、D参数整定困难以及被控参数互相耦合导致吸气温度和吸气压力无法同时达到稳定的问题,实现了对制冷系统中吸气温度及吸气压力的精确控制,使参数控制精度满足标准JB/T9056—1999对压缩冷凝机组性能测试的要求,并给出了该系统模糊A适应PID控制的基本设计过程。
基于热湿传递耦合特性提高热质传递性能的方法研究
在对液体除湿空凋热湿传递耦合特性分析的基础上,提出了基于该特性的提高热质传递性能的方法,并建立了液体除湿空调系统和实验测量系统。该系统采用逆流式填料塔,并在填料塔设置中间换热器,采用排风进行再生。实验采用氯化锂作为除湿剂,重点研究了再生传热传质过程,分析了各种进口参数以及中间加热器对再生传质效果的影响。
单级氨水吸收式制冷机试验台性能研究
针对氨水吸收式制冷机在环保、节能、无噪音等方面的优点,建立了1台单级式氨水吸收式试验样机。应用热量、质量守恒方程对试验样机的不同部件分别建立热力学模型,进行了单级氨水吸收式制冷机性能特性的研究。计算结果与实测数据进行了比较,结果表明:试验样机在发生压力1.17MPa,发生温度89℃,冷却水进口温度29.7℃工况下稳定运行的基础上,性能系数实际值在0.37~0.45之间,与设计的性能系数0.47相比,相对误差为5%~21%。同时进行了系统部件匹配性能分析及变工况下的性能分析。试验表明筛板塔板数越多越有利于提高精馏塔的分离效果,试验过程中板式换热器平均传热温差30.13℃。当冷却水进口温度保持不变,冷却水量加大10%时,对各部件的性能影响较大,系统制冷量下降4%左右。
冷藏集装箱全自动热工性能测试室研制
依据ARI-1110-2001标准设计并建造了一套全自动控制的冷藏集装箱热工性能测试室。该测试室采用校准箱法进行测试,同时符合ABS标准的规定,满足了用户的设计要求。
有机朗肯循环中工质泵对系统性能的影响
针对有机朗肯循环中工质泵耗功对系统效率影响较大的问题,本文以R245fa为工质的发电系统为例,对在不同的工质泵效率下,是否考虑泵耗功时,系统性能随工况的变化进行分析计算。结果表明,是否考虑泵耗功对系统的第一定律效率有较大的影响,并且这一影响会随着膨胀机效率和工质泵效率的降低而更加明显;蒸发温度的升高同样会增大工质泵对第一定律效率的影响,而冷凝温度的变化则几乎不会引起工质泵对第一定律效率的影响。在蒸发温度为99℃、冷凝温度为35℃、膨胀机效率为0.7、泵效率为0.3的ORC系统中,不考虑泵耗功的系统第一定律效率为9.6%,考虑泵耗功的系统第一定律效率为8.5%,工质泵的耗功占膨胀机输出功的比例为12.5%。
两种齿形强化单管沸腾传热性能对比试验研究
为研究2种不同齿形的双侧强化单管的性能,通过试验测试了强化管和光管的沸腾传热性能。从综合传热系数、两侧换热系数和管内压降对比分析不同齿形的强化管的性能参数,并对两强化管的综合性能作了相应的评价。应用A、B2种齿形的强化管都可以达到节能的目的,其中A管比B管更有优势。