转速表检定直接影响电机质量和输出电网的稳定，因此提高转速表检定仪的测量精度和测量范围在实际生产中具有重要的应用价值。高精度多用转速表检定仪以SZJ－4标准转速发生装置为基准，通过改造工厂现有的检测装置，可适用于机械式、光电式等 多种转速表的检测，测量范围从20r/min至20万r/min；当转速≤2000r/min时，测量精度为±1r/min，当转速＞2000r/min，测量精度为－1r/min至9r/min。在详细阐述高精度多用转速表检定仪的工作原理和系统构成的基础之上，着重介绍了系统所采用的测速方法，同时给出了转速的对比测量结果和实际测量精度。

本文提出测量大型机械零部件孔同轴度的新方法.采用单模光纤尾纤半导体激光器作光源的激光准直系统为测量提供稳定的基准线.同轴度由多个截面的光斑中心坐标值和圆周采样数据按一定的算法计算.测量结果表明,该方法具有良好的可行性和灵活性.该系统可用于大孔同轴度的高精度测量.

提出一种精密测量大孔同轴度的新方法,采用单模光纤的尾纤半导体激光器的准直光束作为测量基准线,单模光纤对光束模式的严格限制可使准直激光束的方向稳定性达到1.5×10-6/小时.分析了高斯光斑中心坐标的几种数值计算方法,指出重心法对光斑的光强分布缺陷不敏感,在实际应用中更为稳定.通过对孔的圆周进行数据采样,计算出孔的多个截面的光斑中心坐标并拟合出孔的中心线,即可计算出孔的同轴度.

介绍一种大型机械零部件孔用同轴度测量系统.系统采用单模光纤的尾纤半导体激光器作光源的激光准直系统,并为测量提供稳定的基准线.同轴度由多个截面的光斑中心坐标值和圆周采样数据按一定的方法计算.

为了解决摄影测量中测量坐标系和工件设计坐标系不一致的情况下进行面形参数比较的问题,提出了三维二次曲面的面形分析方法,并在实验中验证其可行性.该方法首先用被测点的坐标值,由最小二乘法获得测量坐标系下的一般三维二次曲面方程的参数,然后经过坐标变换得到标准方程的参数,再把它与设计的参数相比较,并可以由获得的标准方程重构出被测物体的曲面图形.由于该方法具有普遍性,可以解决各种三维测量方法中类似的问题,具有广泛的应用领域.

在三维立体视觉测量原理的基础上,建立了用于微波天线面形测量的三维视觉测量系统.分析了该测量系统优于其他测量系统的主要优点,给出了它的测量原理,介绍了系统组成及其功能,通过对微波天线的面形测量,验证其可行性.对空间点位进行多次重复测量表明:x,y方向的测量标准差优于0.1!mm,z方向的测量标准差优于0.18!mm,满足微波天线的面形测量要求.

基于FPGA应用SOPC技术实现图像预处理，介绍硬件平台，系统工作原理，系统关键模块和片上系统的实现。