一、概述 疲劳是指材料在重复或交变应力作用下,所受应力远小于其抗拉强度时,经多次循环后,在无显著外观变形情况下而发生的断裂现象。断裂常常突然发生,往往导致灾难性的设备事故和人身伤亡事故。多年的统计分析显示,汽车零部件的破坏中85%是由疲劳引起的,

介绍了中国计量科学院新建成的IMN静重式力标准机的工作原理、机械结构和电气控制系统，对该机进行了不确定度评定和性能试验与比对旁证。试验结果表明：IMN静重机的重复性优于2×10^-3；不确定度优于2×10^-5（k=3）。该机有效减小了加（卸）荷中的逆程，实现了砝码交换过程中的力值保持，实现了全自动控制的目标。

日本国家计量研究院(National Research Laboratory of Metrology)540kN静重式力基准机中的振荡分量主要是由于砝码的摆动引起的.本文对砝码的动态特性做了详细的分析,给出了其摆动的轨迹图,并对由于砝码摆动引起的相对不确定度进行了评估.提出了一类采用传感器并联的叠加系统(以下称叠加系统)输出的力值信号来评估砝码动态特性的信号处理方法.它对研究静重式测力机砝码摆动提供了有效的分析方法.

随着科学技术的发展进步,人们不断需要从更高的微观层次观察、认识周围的物质世界.细胞、微生物等微米尺度的物体直接用肉眼观察不到,显微镜的发明解决了这个问题.目前,纳米科技成为研究热点,集成电路工艺加工的特征尺度进入深亚微米,所有这些更加微小的物体光学显微镜也观察不到,必须使用电子显微镜.电子显微镜可分为扫描电子显微镜简称扫描电镜(SEM)和透射电子显微镜简称透射电镜(TEM)两大类.

在软件接收机的研究中,为了实现在GPS或者北斗模式下基带对射频前端数据的采集,在Altera公司的Cy-cloneⅢ系列FPGA器件上采用VERILOG语言编写了SPI总线协议,完成了对射频前端芯片GPS/北斗两种工作模式的切换,使基带可以随时获得两种模式下的数据。通过验证,采集来的数据与期望的结果一致。同时为工程设计提供了一种原型,也为进一步的工程开发奠定了基础。

初步探讨了静压技术在液压式测力机上的应用，并介绍了中国计量科学研究院测力室的主要任务和工作。

一、液压式测力机电液伺服控制系统的模型及方框图 液压式测力机的缸塞系统采用无机械密封的单作用液压缸,电液伺服阀为两位四通阀,在实际使用时,堵死一个负载油口.因此,可以采用三通阀控制液压缸的模型对测力机缸塞系统进行分析.在对系统作某些理想化假设的基础上,通过对各个环节传递函数的推导、合并和运算,得到液压式测力机电液伺服控制系统方框图(如图1所示).

为研究往复密封轴用Y形密封圈在静、动密封工作时的密封性能,利用有限元软件ABAQUS建立了Y形密封圈二维轴对称有限元模型,讨论了工作压力、密封间隙、往复运动速度、摩擦系数对其密封性能的影响。结果表明：静密封工作时,Y形密封圈内部应力基本呈对称分布;动密封工作时,Y形密封圈内唇侧应力明显大于外唇侧应力,外行程应力变化波动幅度大于内行程相应应力变化波动幅度,外行程更易引起密封圈失效;Y形密封圈根部、上端开口处、内唇唇口、密封圈与活塞轴接触区域较易发生失效;Y形密封圈最大接触应力均大于相应工作压力,具有较好的密封性能;往复运动速度对最大Von Mises应力影响较小;工作压力、密封间隙、摩擦系数对最大剪切应力影响较大。

本文针对液压式测力机单闭环伺服控制系统存在的问题,提出了一种位移、压力双闭环数字伺服控制系统方案.文中给出了该系统的框图及其在中国计量科学研究院5MN液压式基准测力机上试验的结果.通过研究和试验表明:双闭环数字伺服控制系统,可以替代手动方式或模拟伺服放大器,用于液压式测力机的电液伺服控制,取得了较好的控制效果.

在对力学模型振动分析的基础上导出了电液伺服式和电磁谐振式两类单轴疲劳试验机动态力值误差的解析表达式。采用由电阻应变式力传感器和动态应变采集系统组成的校准装置进行了一系列的比较试验。理论分析和比较试验的结果表明动态力误差的绝对值随等效质量的增加而增大随等效刚度的减小而增大。为了进行动态力误差的修正可以采用多种修正公式文章对几种主要的修正公式进行了比较。此外对提高疲劳试验机动态力校准的准确度减小测量结果