为获得正确的浮子流量计流量方程,对现有习用浮子流量计流量方程在理论推导过程中存在的问题进行讨论,针对习用流量方程中物理概念混淆、忽略浮子高度和选用非典型浮子模型的问题进行了修正,推导出新浮子流量计流量方程:Q=αAR(2g)/(ρAf)(ρfVf-ρAfΔh),并根据实验标定数据比较了流量方程修正前后的α-Re特征曲线.新浮子流量计流量方程相对于原有流量方程能够更合理的描述浮子流量计的工作机理.

为了了解高分子聚合物黏性溶液对浮子流量计流量测量的影响，采用由不同材料与不同形状浮子构成的浮子流量计分别对动力黏度从1MPa·s到2692MPa·s范围的高分子聚合物溶液进行流量测量，根据对不同浮子流量计受黏性影响实验的分析，获得了高分子聚合物黏性溶液对浮子流量计测量影响的规律。在此基础上，讨论和总结了通过优化浮子流量计结构以减小高分子聚合物黏性溶液影响的机理。

为深入研究金属管浮子流量计的工作机理，采用计算流体力学和流体力学中湍流模式理论，对金属管流量计流场进行了数值仿真研究，获得了低黏度流体介质中浮子受力及浮子在受力平衡下的流量．数值模拟与物理实验标定数据的对比表明，模拟计算的流量最大满度误差为5．4695％，平均满度误差为2．4731％，说明教值仿真模型能满足金属管浮子流量计设计的需要．

水下隔离阀系统能够实现平台近端立管和海底管道的隔离,降低因海底管道泄漏引发的严重后果。文章中介绍了水下隔离阀系统的设备组成,论述了水下隔离阀系统设计采用失效安全型设计,直接液压控制方式。根据应用环境,水下隔离阀可布置在靠近导管架附近的海床上,也可布置在浮式平台的浮箱上,对设计中的要点进行了描述。本文的研究成果对水下隔离阀系统的设计具有借鉴意义。

为解决水下作业中需要对水下设备工作状态监视的问题，根据海洋石油工程股份有限公司的浅水测试场环境，提出了浮动式监控平台的方案，并对包括平台支架、绞车系统、锚泊系统在内的主要部分进行了相关设计。为了测试平台的相关性能，浮动监控平台加工装配完成后，在哈尔滨工程大学深水综合实验水池进行了水下监控实验。测量了受到外力作用后平台在水中的横摇和纵摇自由衰减周期，检验了平台恢复稳定的能力，并通过实验数据求出了平台横摇及纵摇阻尼系数。

水下插拔连接器在水下设备中起到关键性的连接作用,最重要的是其具有即时通断的功能,大大提高了设备系统的机动性、安全性和适应性。通过分析水下插拔式电连接器的工作原理和结构组成,针对电连接器的关键部分接触体进行力学模型建立及分析,确定接触压力与接触弹片结构参数之间的函数关系式,并对接触弹片强度校核,同时利用UG与ANSYS Workbench联合仿真对接触体的插合与分离过程进行数值模拟,分析不同结构参数对接触弹片应力的影响,为高可靠性的电连接器接触件的设计提供方法和依据。

利用计算流体动力学方法，对3种不同叶高的直板型叶片扩压器下离心压缩机级的三维粘性湍流流场进行了数值模拟计算；对压缩机级的多变内效率和总压比性能曲线进行了比较。通过对气流流动参数在不同叶高扩压器内的分布规律的分析，给出了扩压器叶片高度对气流的影响特点，为流体机械部件的优化提供了数值依据。

首先介绍了水下生产控制系统的组成及工作原理,按照设计要求,对水下生产控制系统液压系统进行了设计计算。主要包括阀执行器推力、运动速度及流量计算,液压系统油管内径尺寸计算,液压系统压力损失计算等,并用AMESim软件对液压系统的低压部分和高压部分进行了仿真计算,通过仿真结果曲线图,如果液压系统多个执行器相继打开的情况下对系统压力造成的影响可以忽略不计,符合设计要求,为今后水下生产控制系统液压系统的设计计算奠定了基础。

为研究非牛顿粘性流体时浮子流量传感器流量测量的影响，采用五种不同形状及材质浮子所分别构成的浮子流量传感器对动力粘度从1～2692MPa·s范围的高粘性非牛顿流体水溶液进行了试验，通过对不同浮子流量传感器受粘性影响试验的分析，获得了非牛顿粘性流体对浮子流量传感器测量影响的规律，分析中给出描述浮子流量传感器受粘度影响的量化指标——粘度影响率。在此基础上研究了减小粘性流体对浮子流量传感器影响的浮子结构及其减粘机理，试验中浮子流量传感器在1～2692MPa·s的粘性范围内的最小粘度影响率为25．8％，在1～495MPa·s的粘性范围内，最小粘度影响率可控制在2．9％。