结合目前“双高”建设项目的实施背景及要求,以培育在校学生的创业意识、创新精神、创新创业能力为主,通过探索双创教育融入专业人才培养的途径,构建了双创教育融入专业课程和实践课程的教学体系,提出了实现培养创新创业人才的教学方法改革、师资队伍建设、评价体系构建等措施。

采用油品行业主要成份为多聚苯乙烯的废油为原料,研究合成新型减水剂的最佳工艺。讨论了油酸比、油醛比、缩合酸度和缩合时间对水泥净浆流动度的影响。结果表明:经正交实验分析,油酸比在1:1.2,在150°C下磺化3h,降温到90°C,加水降低缩合酸度到32%,滴加甲醛,控制油醛比在1:0.4,保温缩合3h,加液碱中和到pH=8时制备的新型混凝土减水剂减水率最高,此时掺减水剂的水泥净浆流动度最大。

针对液压缓冲器的承载特性以及结构特点,对其缓冲特性进行了理论分析,得出冲量方程以及缓冲力的平衡方程。利用MATLAB软件对行程与缓冲力特性进行仿真计算,得出不同质量、初速度以及油液特性下的缓冲效应。建立了液压缓冲器的三维模型,基于Solid Works/Simulation进行了有限元分析,得出了缓冲器的应力场和变形场特性。

在千焦拍瓦高功率放大系统设计中，激光脉冲的时空和光谱整形技术一直受到人们的广泛关注。利用反应离子束刻蚀等微纳超精细加工而成的多层电介质结构反射镜可在高功率条件下实现啁啾脉冲的光谱整形。在光谱整形介质结构反射镜的设计与制造中，需要根据要求的反射率来合理提出反应离子束刻蚀误差容限指标。推导出反应离子束刻蚀误差容限的解析表达式。针对神光Ⅱ千焦拍瓦高功率放大系统设计中提出的多层介质光谱调制反射镜，分析了调制结构反射镜各层加工的容许误差，确定了反应离子束刻蚀误差容限指标。研究表明：刻蚀高折射率介质的加工误差容限为35nm；刻蚀低折射率介质的加工误差容限为62nm。此外，还从使用需要和加工难易的角度，对刻蚀方案进行了讨论。就加工难易程度而言，优选反应离子束刻蚀方案，且采用刻蚀并残...

本文介绍了艾默生公司变频器EV2000系列在钢厂璇流井恒液位变频节能控制中的应用。

为了优化液压支架油缸内孔性能,采用堆焊方式在27Si Mn钢液压支架油缸内孔表面堆焊调整成分的316L焊丝,分别采用纯Ar、Ar+O、Ar+CO共3种气体保护方案,开展了成形外观检测、显微结构分析、硬度梯度分布测试等,并对机加工硬化进行了分析。结果表明:添加O、CO的试样缺陷率较纯Ar保护的试样低,添加O的试样质量稳定性较添加CO的试样高;机加工硬化层出现组织“镦粗”现象。

以高精度RV⁃80E减速器为研究对象,针对其结构特点,利用ADAMS多体动力学仿真软件建立RV减速器刚柔耦合模型,并验证模型的正确性。采用刚柔耦合模型设计了多组不同误差的仿真样机,并通过仿真分析了不同误差因素对整机传动精度的影响。分析不同的误差组合方式,得出正等距和负移距、负等距和正移距的误差组合可以有效地减小传动误差对整机传动精度的影响。通过实验测试,分析了国内外RV减速器传动精度的差异。分析了RV⁃80E减速器传动误差和误差频谱,确定了二级传输误差为影响传动精度的主要原因。研究结果为减速器批量化生产提供了参考。

为分析超精密车削过程中典型干扰因素对面型精度的影响机制以及这些干扰因素所造成面型误差的特性,基于国产超精密机床Nanosys600对Al6061进行单点金刚石车削实验。通过切削-面型轮廓测量-面型轮廓滤波-分析的迭代过程,辨识和排查了加工过程中的误差来源。在进行环境温度调控和更换导轨工作区域后,滤波后的面型轮廓波峰波谷差值由1510 nm降低到203 nm。

为提高铝反射镜超精密加工的表面质量,介绍超精密切削的表面质量评价方法和影响表面质量的因素,分析各因素对表面质量的影响机制。采用单一变量法对Al6061进行不同工艺参数的单点金刚石车削实验,通过对比表面粗糙度和功率谱密度,研究各个工艺参数对表面质量的影响,并得出最佳工艺参数;最终加工出表面粗糙度为4.67 nm的光学表面。

GDX2铝箔纸剔除机构由电磁铁驱动，电磁铁存在着密封不严和推力不稳定的缺陷，导致铝箔纸剔除机构经常发生故障，引起铝箔纸堵塞停机故障和铝箔纸歪斜、破损质量缺陷。为此设计了一套气动驱动装置，该装置具有密封良好、推力大等优点，能完全代替电磁铁驱动剔除机构执行铝箔纸剔除功能，并能长期稳定运行。改后解决了铝箔纸剔除机构故障，提高了设备有效作业率，减少了铝箔纸歪斜、破损等质量隐患，保证了产品质量。