铝电解低电压生产过程中易出现铝电解槽下料口不畅通的情况,影响生产品质。提出一种铝电解槽打壳气缸行程检测方法,以改进行程质量。通过检测打壳锤头浸入电解质后的电压变化,判断下料口是否畅通;针对气缸体与气缸导杆之间、气缸导杆与打壳锤头之间信号导通不良的问题,提出了检测措施,实施针对性改造。检测方法:一是采集每次打壳获取的电压采样数据,当打壳锤头浸入电解质后的电压值接近于槽压时,表明下料口畅通;二是当电压值接近于0 V时,表明下料口堵塞。通过监控采样数据的波动段,判断打壳锤头浸入电解质的状态,通过适当缩短无效打壳时间,减少锤头粘包情况的发生,延长锤头使用寿命。

针对三偏心金属密封蝶阀的密封面容易磨损泄漏问题,提出一种利用弹簧等蓄能零件进行自补偿的密封结构,通过严苛程序的试验验证,试验结果良好,证明了密封结构的有效性和可靠性。

大流量、高压力的油压机液压系统,系统冲击很大.介绍了一条实现大型油压机平稳冲孔的液压系统设计思路,对原理进行了详细的介绍,并对其中的典型故障进行了详尽分析。

从系统机构设计、夹紧力分析、液压系统设计和电气控制原理等方面阐述了水泵试验台液压夹紧装置的设计构造过程.为了保证试验时不发生泄漏现象在管道联接端面采用抠槽密封处理技术并对液压夹紧力进行计算与分析得出在6.4 MPa的压力下液压夹紧力约为88.238 kN液压缸提供的最小工作压力为17.563 MPa.现场试验结果表明：与传统法兰联接方式相比在规定试验压力下该夹紧装置无泄漏现象联接端面水力损失减小约0.156%自动化程度高水泵出厂检测台数增加约1.5倍大幅度改善了水泵出厂检测的效率.