本文利用 Sines方法将脉冲循环内压厚壁圆筒的多向应力问题转化为等效的单轴循环应力 ,再利用 Soderberg疲劳理论提出了一种包含了应力集中系数、尺寸系数和零件的表面加工系数、工作介质系数在内的脉冲循环内压厚壁圆筒疲劳强度设计准则。并用本文公式计算了受脉冲循环内压自支撑端向载荷厚壁筒的疲劳极限压力 P0 ,其计算值与文献 [3 ]中的实验值非常吻合 ,其最大相对误差为 1 0 .8%。

简要介绍了在基于现有型号为HHP2 8 12 0双动薄板拉深液压机现状的基础上 ,提出了一种变压边力改造方案 ,使原有的顶出缸作为压边力动力时 ,其行程可以被计算机实时控制 ,从而实现压边圈上的整体压边力在拉深过程中能按事先设定的曲线精确变化 ;同时还在原有的压边圈上新增一个压边圈和一系列的长度有着微小差异值的小顶柱 ,从而实现了在压边圈上的多点以不同的变化率实现变压边力。

在板料拉深成形过程中，压边力(BlankHolderForce，BHF)的大小是影响板料成形质量的一个重要因素。一般来说，压边力过小，将无法有效地控制材料的流动，板料很容易起皱；而压边力过大，虽然可以避免起皱，但拉破趋势会明显增加，同时模具和板料的表面受损可能性亦增大，进而影响模具寿命和板料拉深成形质量，

简要介绍了在基于现有型号为HHP28—120双动薄板拉深液压机现状的基础上，提出了一种变压边力改造方案，使原有的顶出缸作为压边力动力时，其行程可以被计算机实时控制，从而实现压边圈上的整体压边力在拉深过程中能按事先设定的曲线精确变化；同时还在原有的压边圈上新增一个压边圈和一系列的长度有着微小差异值的小顶柱，从而实现了在压边圈上的多点以不同的变化率

针对板料拉深成形系统中的变压边力液压控制动态性能和稳态精度较差的难题，建立了一个基于模糊PID自适应调整的液压模糊控制模型，并借助MATLAB仿真得到了控制参数的优化模糊查询表．最后结合实际板料拉深成形系统，选取两种变压边力加载模式进行实时变压边力模糊控制应用效果验证．应用结果表明：采用模糊PID自适应控制方式可大大改善拉深成形液压控制系统的动态响应性能和稳态精度．当压边力输入曲线为4吨的阶跃信号，模糊控制下系统的最大超调量仅为理想设定值的4．25％，大大小于原来无PID控制时的21．24％及常规PID控制下的31．07％，且达到稳定状态的调节高度也大大缩小，仅略为5mm左右，调节时间略为0．24s；而当输入为U型变压边力加载曲线时，系统的最大超调量比原来无PID控制时下降了约5％，且达到稳态时的调节高度也缩短了...