针对硬岩掘进机(Tunnel boring machine,TBM)破岩掘进过程中产生的振动对比例调速阀性能的影响,建立基础振动下比例调速阀的选型准则。选择比例调速阀为研究对象,分析其工作原理,建立比例调速阀仿真模型,并对其进行试验验证,仿真分析基础振动参数对其流量波动特性的影响规律。以10%的流量偏差值为评定标准,结合实例分析确定TBM比例调速阀的稳定工作区域并建立其选型流程。结果表明基础振动会引起比例调速阀流量波动而导致其性能失效,新的选型流程满足TBM比例调速阀的工程实际要求。

针对低速过载角接触球轴承的塑性变形，基于Palmgren半经验公式分析了载荷分布、接触角变化和钢球最大负荷。角接触球轴承的轴向载荷对工作接触角影响显著，而径向载荷影响微小。

在对伺服阀进行维修、检测、调试过程中，是否掌握了正确的调试方法，直接影响到修复后伺服阀的各项技术指标的好坏。因此，针对不同结构类型的伺服阀，采用相应的调试方法成了每一位伺服阀检修工作者必须研究的一个课题。以下就力士乐及穆格双喷嘴挡板伺服阀的调试方法作...

长期以来在液压缸的密封使用上传统的唇形密封由于结构及材质原因使得密封唇口相对于滑动面运动的跟随性能较差。当液压缸快进或频繁换向时由于密封唇口周期性承受高、低压容易产生疲劳失效造成唇口不能适时紧贴滑动面导致液压缸内、外泄漏其使用寿命也较短。但因其价格低廉、装配简单故应用较为广泛。若采用组合密封或复合唇形密封除价格较贵以外大多数均因安装长度大、摩擦阻力大而难以大面积推广。为此我公司针对冶金用液压缸的使用工况及结构特点研制了一种新型的无泄漏密封。这种密封具有可靠性高、摩擦阻力小、抗污染能力强、使用寿命长、耐高温、价格低等优点。

本文以工厂常见的轴向柱塞泵为例结合其故障形式详细介绍了一种简单易行的判别、修复方法.

本文分析了由于设计制造时元件布置不当，对负载性质及变化规律了解不清楚造成液压系统故障的原因，并通过行之有效的处理方法阐述了进行液压系统设计、制造、调试时应注意的几点问题。

综合考虑作用于链轮的外载荷分布及行星轮系齿轮啮合力,基于Abaqus分析了3种工况下箱体及三级行星架装配结构的强度,并对3种行星架与销轴结构方案进行比较分析,验证了有限元结果的准确性,为后继设计及投产提供依据。

针对硬岩掘进机（Tunnel boring machineTBM）破岩掘进过程中强振动对推进液压缸动态特性的影响，建立了推进液压缸轴向基础振动下的动态响应数学模型，并试验验证了模型的正确性。仿真研究了不同基础振动参数下液压缸失效区域，液压缸无杆腔压力波动幅值与轴向基础振动幅值成线性正相关，且在固有频率处最大，超过固有频率继续增大至90 Hz时压力波动幅值可视为定值。应用响应曲面法对液压缸结构参数进行了优化，优化后的液压缸正常工作能承受的基础振动幅值-频率范围较优化前拓宽了45%。利用响应曲面法对液压缸进行结构参数优化可为TBM推进液压缸设计和选型提供理论依据。

通过对7000t液压系统及设备主体进行分析，提出油压机在加压过程中通过充液阀对主缸进行补充液压油，来提高油压机的压制电极的速度，提高生产效率。避免了常规思路即通过主缸加压给改造带来的诸多不便，大大降低了改造的风险和难度。