介绍了采用Dallas公司的高速处理器DS80C320设计和实现的路由器交换网板控制模块,给出了控制模块的硬件结构图,并阐明了控制模块对交换芯片的控制功能.

基于分形理论将动、静环端面的接触简化为粗糙表面与理想刚性平面的接触,讨论了接触式机械密封端面形貌的表征方法,建立了接触式机械密封的磨损模型。根据建立的模型,分析各分形参数、材料参数及工作参数对磨损的影响,并将所建模型与实验数据进行对比,验证了模型的合理性。结果表明接触式机械密封分形维数D与其磨损率γ呈浴盆曲线的关系;特征长度尺度参数G、端面比载荷pg、转速n与其磨损率γ成正比;接触式机械密封的综合弹性模量E与其磨损率γ成反比。

在核电厂一回路2.5MPa压力平台,由于注入水流量偏低,二级密封在背压侧缺水的情况下,密封面的液膜会在沸腾和闪蒸双重因素作用下发生汽化,产生气喷现象使密封失稳,最终导致二级、三级密封失效。经研究密封介质的热导率、普朗特数、密度对于动、静环的传热系数有重要影响,空气与水在上述三个参数方面差异极大,因此空气对于动、静环的冷却作用可以忽略。

为了提高液压系统的动态响应,保证静压造型线顺利运行,设计静压造型线伺服直驱泵控液压系统.系统信号采集反馈模块使用压缩感知方法,获取静压造型线内液压缸的压力和位置信号,将信号经系统主控制器比较处理后,运用D/A数模转换模块转化为控制信号,并传送到电动机控制器;依据控制信号控制电动机驱动定量泵执行方向和速度的切换,实现静压造型线内液压缸的压力与位置控制.实验结果表明:该系统采集的信号质量较高,具有较好的静压造型线内液压缸的压力和位置控制效果.

针对目前甜菜联合收获机自动化程度低,收获过程操作复杂导致收获效率低的问题,基于甜菜联合收获机工作过程设计液压系统,介绍液压系统组成和工作原理。经理论分析和计算,确定液压系统液压元件主要参数和选型。试验结果表明:3 h工作系统温升62.3℃、3 h操作系统温升55.6℃、工作系统前泵回路压力12.5 MPa、工作系统后泵回路压力13.5 MPa、装车臂伸展用时15.6 s等各项被测指标结果均在相关标准规定范围内,验证该液压系统设计的合理性和可使用性;还进行整机试验表明:该联合收获机工作性能稳定可靠、作业效率高,含杂率为4.9%、损失率为3.0%、作业效率约为1.08 hm2/h,均符合相关要求。

基于复合材料力学Tsai-Hill屈服准则推导平面应力条件下复合型裂纹尖端的塑性区。应用热耗散能量理论和ANSYS的热力耦合方法计算塑性区0°与45°开裂角玻璃纤维复合材料的热传导温度场。结果表明：0°与45°开裂角的裂纹温度变化趋势一致;0°开裂角裂纹数值与解析计算结果对比误差在5%内,可以对各向异性复合材料预制微裂纹进行温度场模拟分析计算;45°开裂角裂纹对玻璃纤维复合材料的温度场影响大,得出开裂角越大对复合材料的温度场影响越大。

通过运用有限元分析技术对立式车床矩形方滑枕的刚度和受切削力变形进行了计算，得出了滑枕的切削力与悬伸量P-L曲线，为滑枕结构设计提供了可靠的理论依据。

采用ANSYS有限元分析软件，对不同材质的法兰顶尖承载能力进行了分析计算，比对了9Cr2Mo和Cr15SiMo两种材质顶尖的最大承重，给出了不同规格顶尖的承载曲线。

针对风力机工作环境的恶劣性以及风力机叶片裂纹扩展的复杂性，本文利用计算流体力学（CFD）和断裂力学仿真分析，以风力载荷作为裂纹扩展的主要载荷，利用流固耦合界面的数据传递对风力机叶片裂纹扩展机理进行仿真分析。在叶根表面嵌制一不同初始尺寸的半椭圆型三维裂纹，并在不同风速的条件下计算三维裂纹应力强度因子，分析不同初始尺寸裂纹在不同风速下的动态裂纹扩展机理。结果表明，裂纹的初始尺寸与风力载荷的大小均对叶片的裂纹扩展速率与方向产生影响，且在高风速下裂纹发生失稳扩展的几率增大。

我国科学技术的不断创新发展使得当今工程技术取得了一定的突破性进展,工程机械设备也频繁地更新换代,增添了许多新技术,而其中最具有代表性的就是工程机械的的液压控制技术,液压控制技术的完善也体现出我国的工程机械设备朝着现代化的方向发展。但是当前工程机械所应用的液压控制技术在日常生产运行过程中也暴露出了一些问题和不足,本文将针对工程机械的先进液压控制技术进行探究分析,结合当前已有的问题和不足提出一些行之有效的解决措施,希望能够不断完善液压控制技术。